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等离子喷涂碳化钛-硅化钛涂层的组织结构与性能 被引量:3
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作者 马玉夺 杨勇 +5 位作者 王磊 王彦伟 邵宇轩 崔宇航 孙文 王星宇 《材料研究与应用》 CAS 2022年第1期136-141,共6页
研究直接喷涂和反应喷涂合成的两种碳化钛-硅化钛复合涂层的组织结构与性能.通过等离子喷涂技术将两种不同复合粉(TiC-TiSi_(2)和Ti-SiC)分别喷涂在TC4钛合金表面制备成碳化钛-硅化钛复合涂层,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、万能拉... 研究直接喷涂和反应喷涂合成的两种碳化钛-硅化钛复合涂层的组织结构与性能.通过等离子喷涂技术将两种不同复合粉(TiC-TiSi_(2)和Ti-SiC)分别喷涂在TC4钛合金表面制备成碳化钛-硅化钛复合涂层,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、万能拉伸试验机、显微维式硬度计、划痕仪对所得涂层进行表征及测试.结果表明:等离子喷涂TiC-TiSi_(2)复合粉所得涂层中含TiC为58%,Ti_(5)Si_(3)为21%,TiSi_(2)为7%,Si为9%和SiO_(2)为5%,等离子喷涂Ti-SiC复合粉所得涂层含有TiC(47%),Ti_(5)Si_(3)(40%)和SiC(13%);在等离子喷涂过程中Ti-SiC复合粉中的Ti与SiC发生了明显的化学反应,反应生成了TiC和Ti_(5)Si_(3);等离子喷涂Ti-SiC复合粉所得涂层,具有更薄的层片和更小的晶粒尺寸.与等离子喷涂TiC-TiSi_(2)复合粉所得碳化钛-硅化钛涂层相比,等离子喷涂Ti-SiC复合粉所得碳化钛-硅化钛涂层具有更高的结合强度、更高的显微硬度(提高了18.7%)、更好的韧性及更好的耐划痕性能,这主要在于等离子喷涂Ti-SiC复合粉反应合成的碳化钛-硅化钛涂层中硬质相的相对含量更高且反应合成的碳化钛、硅化钛晶粒更细小. 展开更多
关键词 等离子喷涂 Ti-SiC 反应合成 碳化钛-硅化钛 复合涂层 划痕性能
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硼化锆基复合涂层的研究进展 被引量:2
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作者 崔宇航 马玉夺 +5 位作者 孙文 杨勇 董艳春 王磊 王亮 王铀 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第11期36-44,共9页
综述了ZrB2基复合涂层的制备方法,并介绍了ZrB2基复合涂层的研究发展趋势。重点介绍了热喷涂在ZrB2基复合涂层制备中的优势,详细阐述了热喷涂在ZrB2基复合涂层制备中的应用,并对其进行了总结和展望。其中热喷涂反应合成ZrB2基复合涂层... 综述了ZrB2基复合涂层的制备方法,并介绍了ZrB2基复合涂层的研究发展趋势。重点介绍了热喷涂在ZrB2基复合涂层制备中的优势,详细阐述了热喷涂在ZrB2基复合涂层制备中的应用,并对其进行了总结和展望。其中热喷涂反应合成ZrB2基复合涂层能够解决由于原料熔点过高而造成粉末熔化状态较差的问题,从而改善涂层的质量并提升涂层的性能。文中指出热喷涂反应合成ZrB2基复合涂层能否达到理想使用要求的关键因素是前驱体粉末的成分设计,并提出了前驱体粉末的成分设计及优化需考虑的问题。 展开更多
关键词 硼化锆 复合涂层 热喷涂 反应合成 高温 氧化 烧蚀
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Microstructure,formation mechanism and properties of plasma-sprayed Cr_(7)C_(3)−CrSi_(2)−Al_(2)O_(3)coatings
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作者 Yu-duo MA Pei-wen RU +7 位作者 Lei WANG Yong YANG Peng-yue GAO Yan-wei WANG Yu-hang CUI Wen-wei SUN Xing-yu WANG Liang WANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第11期3635-3649,共15页
The Cr_(7)C_(3)−CrSi_(2)−Al_(2)O_(3)composite coatings were prepared by plasma spraying Cr_(7)C_(3)−CrSi_(2)−Al_(2)O_(3)and Al−Cr2O3−SiC composite powders,respectively.The microstructure,formation mechanism and proper... The Cr_(7)C_(3)−CrSi_(2)−Al_(2)O_(3)composite coatings were prepared by plasma spraying Cr_(7)C_(3)−CrSi_(2)−Al_(2)O_(3)and Al−Cr2O3−SiC composite powders,respectively.The microstructure,formation mechanism and properties of the two Cr_(7)C_(3)−CrSi_(2)−Al_(2)O_(3)composite coatings obtained by plasma spraying were investigated,and the reaction mechanism of the Al−Cr_(2)O_(3)−SiC system was explored.The results show that the coating obtained by plasma spraying Al−Cr_(2)O_(3)−SiC composite powders had thinner lamella and more tortuous interlayer interface,and the in-situ synthesized Cr_(7)C_(3),CrSi_(2) and Al_(2)O_(3) in the coating were all nano-crystallines.Compared with the Cr_(7)C_(3)−CrSi_(2)−Al_(2)O_(3)coating prepared by plasma spraying Cr_(7)C_(3)−CrSi_(2)−Al_(2)O_(3)composite powders,the plasma-sprayed Cr_(7)C_(3)−CrSi_(2)−Al_(2)O_(3)coating obtained from Al−Cr_(2)O_(3)−SiC composite powders had higher density,higher microhardness(increased by 20%),better fracture toughness and lower wear rate(reduced by 28%). 展开更多
关键词 plasma spraying in-situ synthesis NANOSTRUCTURE strengthening and toughening wear resistance
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