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原料配方对氧化铝/铝金属陶瓷材料性能的影响
被引量:
5
1
作者
宋杰光
陈林
+5 位作者
郭新爽
庞才良
吴长明
杨颜
娄
鑫
鹏
陈爱霞
《中国陶瓷》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第7期13-18,共6页
金属陶瓷既保持了陶瓷材料的特性,又具备金属材料优势,因此应用非常广泛。利用粉末冶金方法制备氧化铝/铝金属陶瓷材料,研究原料配方对氧化铝/铝金属陶瓷材料性能的影响,为研制得到耐磨性能好、导热系数高的金属陶瓷材料提供参考。结果...
金属陶瓷既保持了陶瓷材料的特性,又具备金属材料优势,因此应用非常广泛。利用粉末冶金方法制备氧化铝/铝金属陶瓷材料,研究原料配方对氧化铝/铝金属陶瓷材料性能的影响,为研制得到耐磨性能好、导热系数高的金属陶瓷材料提供参考。结果表明,氧化铝与铝的质量比为1∶3时,所制备的金属陶瓷的性能最好,致密度最高,铝与氧化铝分布均匀。加入MgO的助烧效果相对于SiO2和Y2O3要好,且致密化程度较高,其试样硬度和强度比添加了SiO2和Y2O3的试样要高。采用沉淀法制取复合粉体制备金属陶瓷比球磨法制取复合粉体制备的金属陶瓷性能优异,致密度和表面硬度较高,其致密度为97.1%,表面硬度为875 HV,电阻率为0.0169Ω·m。
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关键词
金属陶瓷
原料配方
氧化铝
铝
致密化
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职称材料
YAG多孔陶瓷的烧结工艺优化及性能研究
2
作者
李金石
陈梅花
+6 位作者
杨颜
何龙
娄
鑫
鹏
陈茂林
宋杰光
陈林
徐明晗
《陶瓷学报》
北大核心
2017年第5期711-716,共6页
由于钇铝石榴石(YAG)具有许多优异的性能,因此其被广泛研究和应用。本文对YAG多孔陶瓷烧结工艺进行优化研究,通过研究结果表明:随着升温速率减慢,气孔率先增大后减小,而抗压强度则呈现增大趋势。随着排碳温度的提升,陶瓷的气孔率就降低...
由于钇铝石榴石(YAG)具有许多优异的性能,因此其被广泛研究和应用。本文对YAG多孔陶瓷烧结工艺进行优化研究,通过研究结果表明:随着升温速率减慢,气孔率先增大后减小,而抗压强度则呈现增大趋势。随着排碳温度的提升,陶瓷的气孔率就降低,但是抗压强度反而有所增强。随着排碳时间的增长,陶瓷气孔率反而下降,但是抗压强度却有所上升。随着烧结温度的增加,陶瓷的气孔率呈现出先增大后减小的趋势,但是抗压强度一直保持增大趋势。随着保温时间的延长,陶瓷气孔率出现降低现象,但是抗压强度则增大。结合YAG多孔陶瓷的气孔率和抗压强度综合考虑,YAG多孔陶瓷的烧结工艺得以优化,较佳烧结工艺为升温速率为8℃/min、排碳温度为800℃、排碳时间为1 h、烧结温度为1450℃,保温时间为2 h,所制备的YAG多孔陶瓷气孔率为57.4%,抗压强度为8.89 MPa。
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关键词
YAG多孔陶瓷
烧结工艺
气孔率
抗压强度
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职称材料
题名
原料配方对氧化铝/铝金属陶瓷材料性能的影响
被引量:
5
1
作者
宋杰光
陈林
郭新爽
庞才良
吴长明
杨颜
娄
鑫
鹏
陈爱霞
机构
萍乡学院材料与化学工程学院江西省工业陶瓷重点实验室
九江学院机械与材料工程学院
出处
《中国陶瓷》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第7期13-18,共6页
基金
江西省教育厅科技项目(GJJ171133)
江西省科技厅平台建设基金(20161BCD40011)
+1 种基金
九江学院科技项目(2016KJ005)
九江学院教学研究项目(XJJGYB-16-10)
文摘
金属陶瓷既保持了陶瓷材料的特性,又具备金属材料优势,因此应用非常广泛。利用粉末冶金方法制备氧化铝/铝金属陶瓷材料,研究原料配方对氧化铝/铝金属陶瓷材料性能的影响,为研制得到耐磨性能好、导热系数高的金属陶瓷材料提供参考。结果表明,氧化铝与铝的质量比为1∶3时,所制备的金属陶瓷的性能最好,致密度最高,铝与氧化铝分布均匀。加入MgO的助烧效果相对于SiO2和Y2O3要好,且致密化程度较高,其试样硬度和强度比添加了SiO2和Y2O3的试样要高。采用沉淀法制取复合粉体制备金属陶瓷比球磨法制取复合粉体制备的金属陶瓷性能优异,致密度和表面硬度较高,其致密度为97.1%,表面硬度为875 HV,电阻率为0.0169Ω·m。
关键词
金属陶瓷
原料配方
氧化铝
铝
致密化
Keywords
Cermet
Raw material formula
Alumina
Aluminum
Densification
分类号
TQ174.758.22 [化学工程—陶瓷工业]
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职称材料
题名
YAG多孔陶瓷的烧结工艺优化及性能研究
2
作者
李金石
陈梅花
杨颜
何龙
娄
鑫
鹏
陈茂林
宋杰光
陈林
徐明晗
机构
萍乡学院材料与化学工程学院江西省工业陶瓷重点实验室
九江学院机械与材料工程学院
出处
《陶瓷学报》
北大核心
2017年第5期711-716,共6页
基金
江西省教育厅落地计划(KJLD12096)
江西省自然科学基金(2014BAB216023)
文摘
由于钇铝石榴石(YAG)具有许多优异的性能,因此其被广泛研究和应用。本文对YAG多孔陶瓷烧结工艺进行优化研究,通过研究结果表明:随着升温速率减慢,气孔率先增大后减小,而抗压强度则呈现增大趋势。随着排碳温度的提升,陶瓷的气孔率就降低,但是抗压强度反而有所增强。随着排碳时间的增长,陶瓷气孔率反而下降,但是抗压强度却有所上升。随着烧结温度的增加,陶瓷的气孔率呈现出先增大后减小的趋势,但是抗压强度一直保持增大趋势。随着保温时间的延长,陶瓷气孔率出现降低现象,但是抗压强度则增大。结合YAG多孔陶瓷的气孔率和抗压强度综合考虑,YAG多孔陶瓷的烧结工艺得以优化,较佳烧结工艺为升温速率为8℃/min、排碳温度为800℃、排碳时间为1 h、烧结温度为1450℃,保温时间为2 h,所制备的YAG多孔陶瓷气孔率为57.4%,抗压强度为8.89 MPa。
关键词
YAG多孔陶瓷
烧结工艺
气孔率
抗压强度
Keywords
YAG porous ceramics
sintering technology
porosity
compressive strength
分类号
TQ174.75 [化学工程—陶瓷工业]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
原料配方对氧化铝/铝金属陶瓷材料性能的影响
宋杰光
陈林
郭新爽
庞才良
吴长明
杨颜
娄
鑫
鹏
陈爱霞
《中国陶瓷》
CAS
CSCD
北大核心
2018
5
下载PDF
职称材料
2
YAG多孔陶瓷的烧结工艺优化及性能研究
李金石
陈梅花
杨颜
何龙
娄
鑫
鹏
陈茂林
宋杰光
陈林
徐明晗
《陶瓷学报》
北大核心
2017
0
下载PDF
职称材料
已选择
0
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