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基于强化研磨技术仿真分析优化喷射速度 被引量:1
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作者 武勋 刘晓初 +2 位作者 温溢恒 何铨鹏 谈世松 《科技视界》 2015年第29期35-35,50,共2页
针对强化研磨技术加工过程中不同的喷射速度对钢板表面等效应力、塑性形变、残余压应力等机理的影响,论文采用ANSYS/LS-DYNA进行了动力学仿真分析,综合分析得出速度在60m/s^80m/s的速度可以获得较好的综合效果。
关键词 强化研磨 喷射速度 等效应力 塑性形变 残余压应力
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一种电池弹簧片组装装置设计
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作者 郭莹莹 何铨鹏 +1 位作者 武勋 王豪 《机电工程技术》 2015年第3期41-43,共3页
设计了一种集弹簧分选、上下料和铆接技术于一体的电池弹簧片自动组装装置,阐述了该装置的工作原理、主要结构和设计关键点,并对弹簧分选和电池弹簧片铆接的实现方法作出了说明,为电池弹簧组装企业提供技术支持。
关键词 电池弹簧片 自动组装 弹簧分选 铆接
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新型PCB自动钻靶装置最优扫描区间研究
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作者 刘晓初 何铨鹏 +2 位作者 武勋 郭莹莹 王豪 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2015年第7期80-82,86,共4页
针对原PCB钻靶装置定位流程繁琐、钻孔量少等缺点,设计了一台以全范围扫描方式代替红外线定位的新型PCB自动钻靶装置,并说明了其系统工作原理。为了进一步获得该装置有效扫描区间,对不同尺寸和厚度的PCB进行了摆放试验。在利用实验数据... 针对原PCB钻靶装置定位流程繁琐、钻孔量少等缺点,设计了一台以全范围扫描方式代替红外线定位的新型PCB自动钻靶装置,并说明了其系统工作原理。为了进一步获得该装置有效扫描区间,对不同尺寸和厚度的PCB进行了摆放试验。在利用实验数据求出正偏移、角偏移和复合偏移三种情况下横向扩充值X和纵向扩充值Y计算通式的基础上,确定了不同类型PCB扫描扩充区间的最优解。 展开更多
关键词 PCB钻靶装置 扫描区间 偏移量
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GCr15轴承钢超高速磨削表面粗糙度与烧伤试验分析 被引量:7
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作者 刘晓初 陈凡 +2 位作者 何铨鹏 冯明松 武勋 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第9期32-34,39,共4页
为了探究超高速磨削条件下GCr15轴承钢表面粗糙度与烧伤的关系,进行了不同砂轮速度、工件速度下GCr15轴承钢超高速正交磨削试验,并测量了表面粗糙度,试验结果表明:GCr15轴承钢加工表面都出现了不同程度的烧伤,当砂轮速度为150~160m/s,... 为了探究超高速磨削条件下GCr15轴承钢表面粗糙度与烧伤的关系,进行了不同砂轮速度、工件速度下GCr15轴承钢超高速正交磨削试验,并测量了表面粗糙度,试验结果表明:GCr15轴承钢加工表面都出现了不同程度的烧伤,当砂轮速度为150~160m/s,工件速度为3~5m/min时烧伤最为严重。且在一定范围内,砂轮速度增大、工件速度增大都会造成粗糙度增加。通过烧伤表面三维形貌分析,揭示了烧伤会增加工件表面粗糙度的原理,并分析出了合适的磨削加工参数,为超高速磨削GCr15轴承钢时避免发生磨削表面烧伤提供了参考依据。 展开更多
关键词 GCR15轴承钢 超高速磨削 表面粗糙度 磨削烧伤
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轴承钢丸直径配比对强化研磨内圈沟道面硬度及形貌的影响 被引量:4
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作者 刘晓初 温溢恒 +2 位作者 梁忠伟 廖少棚 武勋 《机床与液压》 北大核心 2017年第3期123-126,共4页
为研究强化研磨加工过程中轴承钢丸在不同直径的组合配比条件下对轴承内圈沟道面硬度的影响,通过理论与试验结合研究分析了钢丸法向碰撞内圈表面的过程,同时采用了扫描电子显微镜(SEM)观察内圈沟道面形貌的变化,并通过激光共聚焦显微镜... 为研究强化研磨加工过程中轴承钢丸在不同直径的组合配比条件下对轴承内圈沟道面硬度的影响,通过理论与试验结合研究分析了钢丸法向碰撞内圈表面的过程,同时采用了扫描电子显微镜(SEM)观察内圈沟道面形貌的变化,并通过激光共聚焦显微镜与洛氏硬度计检测了其加工前后的表面粗糙度与硬度。研究结果表明:在试验所设定的工艺参数条件下,使用直径为2、3 mm的钢丸组合配可大大提高沟道面硬度,强化效果最佳,更能保证强化研磨加工质量。 展开更多
关键词 强化研磨 钢丸直径 配比 表面硬度
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强化研磨中喷头的优化设计
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作者 刘晓初 武勋 +3 位作者 张健文 温溢恒 何铨鹏 陈凡 《机床与液压》 北大核心 2016年第17期156-158,187,共4页
为了使强化研磨过程中研磨料经过喷头时能量损失最小,需要设计合理的喷头锥度。采用Pro/E建立5种不同锥度的CAD模型,导入ANSYS数值模拟分析5种不同锥度的喷头在相同的初始条件下的压力云图和速度云图。结果表明:当锥度c=0.1时,压力和速... 为了使强化研磨过程中研磨料经过喷头时能量损失最小,需要设计合理的喷头锥度。采用Pro/E建立5种不同锥度的CAD模型,导入ANSYS数值模拟分析5种不同锥度的喷头在相同的初始条件下的压力云图和速度云图。结果表明:当锥度c=0.1时,压力和速度损失最小,从而得出喷头锥度的最优值为c=0.1。 展开更多
关键词 强化研磨 喷头锥度 能量损失 压力 速度
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强化研磨中喷头的改进及优化设计
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作者 刘晓初 张超 +3 位作者 武勋 赵传 周文波 单世印 《机床与液压》 北大核心 2017年第19期115-119,共5页
在强化研磨过程中,为了能对轴承内沟道进行喷射处理,将喷头出口处设计为弯型,同时为使研磨料经过弯型喷头时能量损失最小,需设计合理的弯道半径及弯管角度。运用Pro/E建立15种不同弯道半径及弯管角度情况下的CAD模型,然后导入ANSYS数值... 在强化研磨过程中,为了能对轴承内沟道进行喷射处理,将喷头出口处设计为弯型,同时为使研磨料经过弯型喷头时能量损失最小,需设计合理的弯道半径及弯管角度。运用Pro/E建立15种不同弯道半径及弯管角度情况下的CAD模型,然后导入ANSYS数值模拟分析相同初始条件下各个喷头PROE模型的内部流场压力云图。结果表明:最优值即弯角θ=20°,弯管的曲率半径R=30 mm时能量损失最小。 展开更多
关键词 强化研磨 模拟分析 压力
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