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加热速率对铸态60Si2Mn钢奥氏体化的影响 被引量：2
1
作者 王瑞章 周登虎 +4 位作者 江雁 杨凯 席波 廖振成 黄贞益 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2022年第2期163-171,共9页
利用DIL805A热膨胀仪记录了铸态60Si2Mn钢在不同的加热速率下(0.2、1、3、10、50℃/s)的线膨胀系数,获得了各自的热膨胀曲线和奥氏体体积转变分数曲线,研究了加热速率对奥氏体化的影响。采用高温金相显微镜对该钢在连续加热过程中的奥... 利用DIL805A热膨胀仪记录了铸态60Si2Mn钢在不同的加热速率下(0.2、1、3、10、50℃/s)的线膨胀系数,获得了各自的热膨胀曲线和奥氏体体积转变分数曲线,研究了加热速率对奥氏体化的影响。采用高温金相显微镜对该钢在连续加热过程中的奥氏体转变过程进行了观察分析。结果表明:60Si2Mn钢在连续加热过程中的奥氏体转变可分为三个阶段:珠光体向奥氏体的转变、(Mn,Fe)_(3)C向奥氏体中的溶解和奥氏体的成分均匀化。随着加热速率提高,相变临界温度提高,相变速率提高。通过高温金相可以观察到,在连续加热过程中,铸态60Si2Mn钢的A转变是一个形核和长大交替进行的过程,并且由于Si元素含量的不同,导致这个过程是不连续的。 展开更多
关键词 60SI2MN钢 热膨胀曲线 奥氏体化 高温金相
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GCr15轴承钢在不同加热速率下的奥氏体转变研究 被引量：1
2
作者 韩维雪 周登虎 +3 位作者 江雁 侯清宇 黄贞益 黄道龙 《轧钢》 2022年第3期49-56,共8页
加热速率对GCr15轴承钢铸坯表面组织有较大影响。利用DIL805A热膨胀仪进行热模拟试验,通过分析GCr15轴承钢在连续加热过程中的热膨胀曲线,研究了不同加热速率下的奥氏体转变过程,分析了加热温度对奥氏体转变温度和奥氏体转变量的影响,... 加热速率对GCr15轴承钢铸坯表面组织有较大影响。利用DIL805A热膨胀仪进行热模拟试验,通过分析GCr15轴承钢在连续加热过程中的热膨胀曲线,研究了不同加热速率下的奥氏体转变过程,分析了加热温度对奥氏体转变温度和奥氏体转变量的影响,分析了不同加热速率下奥氏体转变规律和大断面铸坯表面组织。结果表明:GCr15轴承钢中珠光体转变为奥氏体,温度范围约为760~810℃;(Fe,Cr)_(3)C_(Ⅱ)向奥氏体中的溶解,温度范围约为810~1100℃;奥氏体的成分均匀化温度大于1100℃。若GCr15大断面铸坯表面过热度大,相变后晶粒粗大,相对于内部组织其表面的耐磨性和抗疲劳性下降,且铸坯表面奥氏体浓度均匀性差,后续液析碳化物溶解过程受阻碍,碳化物溶解浓度不均匀,表面的组织性能受到影响。根据J-M-A方程,计算了模型参数,GCr15轴承钢激活能Q约为7.156×10^(5) J/mol,n=0.52,k_(0)=75。 展开更多
关键词 GCR15轴承钢 加热速率 奥氏体转变 热膨胀 J-M-A方程
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铸态GCr15钢在连续加热过程中的奥氏体化动力学特征与组织演变 被引量：1
3
作者 周登虎 侯清宇 +2 位作者 韩维雪 江雁 黄贞益 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2021年第11期17-23,共7页
利用DIL805A热膨胀仪记录了铸态GCr15钢在不同的加热速率下(0.5、3、5、30、100℃/s)的线膨胀量,获得了不同加热速率下的热膨胀曲线和奥氏体体积转变分数曲线,研究了加热速率对奥氏体化的影响。采用高温光学显微镜对该钢在连续加热过程... 利用DIL805A热膨胀仪记录了铸态GCr15钢在不同的加热速率下(0.5、3、5、30、100℃/s)的线膨胀量,获得了不同加热速率下的热膨胀曲线和奥氏体体积转变分数曲线,研究了加热速率对奥氏体化的影响。采用高温光学显微镜对该钢在连续加热过程中的奥氏体转变过程进行了观察分析。研究表明:GC15钢在连续加热过程中的奥氏体转变可分为3个阶段:在760~790℃为珠光体向奥氏体的转变、(Fe,Cr)_(3)C_(Ⅱ)向奥氏体中的溶解和奥氏体的成分均匀化温度分别为790~890℃及890℃以上。并且随着加热速率提高,相变临界温度提高,相变速率提高。在连续加热过程中,铸态GCr15钢的奥氏体转变是一个形核和长大交替进行的过程。 展开更多
关键词 铸态GCr15钢 热膨胀曲线 转变速率 奥氏体化 高温光学显微镜
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