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退火温度对轧制态Fe-11Cr-2.5Mo-1Ni-0.1Zr双相阻尼合金在不同预应力下阻尼性能的影响
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作者 颜家振 +2 位作者 李宁 罗明亮 陈康为 《热加工工艺》 北大核心 2023年第14期123-125,130,共4页
在真空环境下对轧制态Fe-11Cr-2.5Mo-1Ni-0.1Zr进行3种不同退火温度的热处理,通过TA Q800动态机械分析仪研究了不同退火温度下合金在不同恒定预应力下的阻尼性能。结果表明:随预应力的增加,阻尼合金的阻尼性能衰减。经950℃退火后,阻尼... 在真空环境下对轧制态Fe-11Cr-2.5Mo-1Ni-0.1Zr进行3种不同退火温度的热处理,通过TA Q800动态机械分析仪研究了不同退火温度下合金在不同恒定预应力下的阻尼性能。结果表明:随预应力的增加,阻尼合金的阻尼性能衰减。经950℃退火后,阻尼衰减的幅度最小;经900℃退火处理后,在24 MPa预应力下,合金获得最优异的阻尼性能。通过扫描电镜观察到合金经退火处理后获得以铁素体为基体、马氏体为析出相的双相组织;经光学显微镜观察到,随退火温度的增加,合金中获得的马氏体相的含量随之增加。 展开更多
关键词 退火温度 双相合金 阻尼性能 预应力
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纳米SiO_2对Ni-W-P镀层耐高温高压腐蚀性能的影响 被引量:4
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作者 胡静 王斌 +3 位作者 胡金铜 徐颖超 蒲德林 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第6期68-74,共7页
目的提高金属材料在高温、高压、高氯离子腐蚀环境下的耐蚀性。方法采用化学镀法在L245表面制备Ni-W-P镀层和Ni-W-P-nSiO_2复合镀层,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度仪及贴滤纸法对镀层结构、形貌、硬度及孔隙率进行表... 目的提高金属材料在高温、高压、高氯离子腐蚀环境下的耐蚀性。方法采用化学镀法在L245表面制备Ni-W-P镀层和Ni-W-P-nSiO_2复合镀层,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度仪及贴滤纸法对镀层结构、形貌、硬度及孔隙率进行表征。采用高温高压腐釜模拟现场工况进行72 h均匀腐蚀试验,设置温度为150℃、压力为35 MPa,利用失重法计算腐蚀速率。结果 Ni-W-P镀层和Ni-W-P-nSiO_2复合镀层均为非晶态结构,扫描电镜形貌观察表明三种镀层表面均为胞状组织,吸附在基体表面的纳米二氧化硅作为形核核心,使Ni-W-P-nSiO_2复合镀层的组织更细小。添加纳米二氧化硅的复合镀层的孔隙率从添加前的1.24减小到0.83。磁力搅拌和超声辅助Ni-W-P-nSiO_2复合镀层的硬度分别为491.6HV和421.7HV,较Ni-W-P镀层的384.5HV分别增加了107.1和37.2HV;磁力搅拌及超声辅助Ni-W-P-nSiO_2复合镀层的腐蚀速率分别为0.0552 mm/a和0.0371 mm/a,是Ni-W-P镀层腐蚀速率(0.1075 mm/a)的1/2和1/3。腐蚀后表面成分分析表明,超声辅助Ni-W-P-nSiO_2复合镀层的表面腐蚀产物为Ni_3S_2,能有效保护基体。结论超声辅助Ni-W-P-nSiO_2复合镀层的耐蚀性相比Ni-W-P镀层显著提高。 展开更多
关键词 Ni-W-P-nSiO2复合镀层 Ni-W-P镀层 超声辅助 高温高压 高氯离子 腐蚀速率
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TIG同质焊接Fe-Cr-Mo阻尼钢板的阻尼性能及力学性能研究 被引量:1
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作者 罗明亮 李宁 +4 位作者 颜家振 陈康为 石浩江 孙启 《热加工工艺》 北大核心 2022年第7期124-127,共4页
对锻造Fe-11Cr-2.5Mo-1Ni-0.1Zr阻尼钢板进行钨极氩弧同质焊接。从焊后钢板上取样,在真空环境下进行900℃保温1h随炉冷却热处理。通过TA Q800动态机械分析仪研究了合金在不同预应力下的阻尼性能。结果表明:随着施加的预应力的增大,合金... 对锻造Fe-11Cr-2.5Mo-1Ni-0.1Zr阻尼钢板进行钨极氩弧同质焊接。从焊后钢板上取样,在真空环境下进行900℃保温1h随炉冷却热处理。通过TA Q800动态机械分析仪研究了合金在不同预应力下的阻尼性能。结果表明:随着施加的预应力的增大,合金的阻尼性能降低,但下降的幅度不大。用万能试验机和冲击试验机研究焊接合金的力学性能,发现焊后合金具有良好的力学性能,且焊缝的强度高于母材。通过扫描电镜观察到了冲击试样的断口上存在大量冲击过程中因塑性变形而形成的纤维组织和韧窝组织,它们有效地吸收了冲击功,阻止了裂纹的扩展,合金的断裂方式为韧性断裂。 展开更多
关键词 阻尼钢 同质焊接 阻尼性能 力学性能
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锆合金表面氟化物-磷酸盐预镀层的制备及对化学镀层性能的影响 被引量:1
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作者 唐伍实秋 王斌 +2 位作者 江明晏 叶洋呈 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第S01期390-394,共5页
为了提高核用锆合金的耐蚀性,利用化学镀的方法在锆合金表面制备一层非晶态镀层。为改善基体与化学镀层之间的结合力,以酸洗活化对锆合金进行前处理,之后采用氟化物-磷酸盐化学转化工艺,在锆合金表面形成一层氟化物膜层作为预镀层,再在... 为了提高核用锆合金的耐蚀性,利用化学镀的方法在锆合金表面制备一层非晶态镀层。为改善基体与化学镀层之间的结合力,以酸洗活化对锆合金进行前处理,之后采用氟化物-磷酸盐化学转化工艺,在锆合金表面形成一层氟化物膜层作为预镀层,再在预镀层上制备三种不同的化学镀层。采用SEM、EDS、XRD分析膜层的微观形貌及成分,并研究锆合金和化学镀层之间的结合力和硬度,通过电化学试验测试极化曲线评价其耐腐蚀性。结果表明:预镀层使得基体和化学镀层之间的结合力显著提高,其中,Ni-W-P化学镀层的结合力最大,临界载荷为49.75 N;Ni-Ce-P化学镀层的硬度最高,达505.2HV;Ni-W-P化学镀层的自腐蚀电位最高,为-0.33196 V。 展开更多
关键词 锆合金 预镀层 化学镀 非晶态 结合力 极化曲线
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