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热处理工艺对冷旋U-6.5Nb合金电化学腐蚀行为的影响 被引量：1
1
作者 张新建 汪小琳 +3 位作者 罗超 周南强 柏艳辉 龙波 《原子能科学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第7期577-581,共5页
采用冷旋方法制备了管状U-6.5Nb合金零件,分别在400、600和700℃下对合金零件进行1 h退火处理,考察了不同状态的U-6.5Nb合金在含50μg/g Cl-的氯化钾水溶液中的电化学腐蚀行为,采用扫描电镜表征了腐蚀前后的形貌特征。结果表明:所有状... 采用冷旋方法制备了管状U-6.5Nb合金零件,分别在400、600和700℃下对合金零件进行1 h退火处理,考察了不同状态的U-6.5Nb合金在含50μg/g Cl-的氯化钾水溶液中的电化学腐蚀行为,采用扫描电镜表征了腐蚀前后的形貌特征。结果表明:所有状态的合金均未发生钝化,冷旋态和700℃退火态合金为单相组织,具有较高的腐蚀电位和较小的腐蚀电流,400℃退火和600℃退火态合金为双相组织,具有较低的腐蚀电位和较大的腐蚀电流。单相合金比双相合金具有更好的抗腐蚀能力,但更易发生点蚀。双相合金表面Nb成分不均是其抗腐蚀性不佳的主要原因。 展开更多
关键词 U-6.5Nb合金 热处理 显微组织 电化学腐蚀
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冷旋压-热处理对亚共析铀铌合金显微组织的影响 被引量：2
2
作者 张新建 汪小琳 +1 位作者 罗超 周南强 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期1414-1417,共4页
在室温条件下用正旋压工艺对一种管状亚共析U-Nb合金施加减薄率为15%的变形。然后分别在700、655和600℃进行真空退火处理。采用光学金相(OM)、扫描电镜(SEM)和XRD研究了冷旋压及不同温度退火引起的显微组织变化。结果表明:冷旋压变形... 在室温条件下用正旋压工艺对一种管状亚共析U-Nb合金施加减薄率为15%的变形。然后分别在700、655和600℃进行真空退火处理。采用光学金相(OM)、扫描电镜(SEM)和XRD研究了冷旋压及不同温度退火引起的显微组织变化。结果表明:冷旋压变形通过机械破碎使原始组织得到细化。700℃退火后得到棒状珠光体组织,655℃退火得到层片状珠光体组织,600℃退火得到粒状珠光体组织。 展开更多
关键词 亚共析铀铌合金 冷旋压 热处理 显微组织
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弹性体材料微塑性变形与称重传感器非线性
3
作者 周南强 《衡器》 2012年第11期43-44,48,共3页
本文提出了弹性体材料微观组织的微塑性变形是产生传感器非线性的原因之一的新观点。通过对载荷、微塑性变形、应变、输出之间的关系在原理上进行分析,探讨了弹性体材料微塑性变形对称重传感器非线性的影响规律以及进程输出曲线的形状特... 本文提出了弹性体材料微观组织的微塑性变形是产生传感器非线性的原因之一的新观点。通过对载荷、微塑性变形、应变、输出之间的关系在原理上进行分析,探讨了弹性体材料微塑性变形对称重传感器非线性的影响规律以及进程输出曲线的形状特点,并指出控制钢材成份和改进热处理工艺以减少软质相是缩小非线性的途径。 展开更多
关键词 称重传感器 非线性 微观组织 微塑性变形
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冷旋U-6.5Nb合金再结晶晶粒长大的实验研究
4
作者 张新建 汪小琳 +1 位作者 罗超 周南强 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2010年第10期1815-1819,共5页
采用冷旋加工-退火工艺细化U-6.5Nb合金晶粒组织,研究旋压变形率、退火温度及退火时间对再结晶后晶粒组织的影响。结果表明,在研究范围内,旋压变形率对晶粒尺寸没有显著影响,随退火温度的升高和退火时间的延长,晶粒尺寸不断长大。在700,... 采用冷旋加工-退火工艺细化U-6.5Nb合金晶粒组织,研究旋压变形率、退火温度及退火时间对再结晶后晶粒组织的影响。结果表明,在研究范围内,旋压变形率对晶粒尺寸没有显著影响,随退火温度的升高和退火时间的延长,晶粒尺寸不断长大。在700,800和900℃保温过程中的晶粒长大指数分别为0.47,0.31和0.34,晶粒长大激活能为100.4kJ/mol,表明U-6.5Nb合金的晶粒长大受Nb原子的扩散控制。 展开更多
关键词 合金再结晶 晶粒长大指数 实验研究 GRAIN Growth 退火温度 退火时间 晶粒组织 晶粒尺寸 变形率 旋压 退火工艺 扩散控制 激活能为 温度及 原子 升高 结果 加工 过程 保温
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采用旋压法实现材料表面纳米化 被引量：3
5
作者 柏艳辉 周南强 +2 位作者 白彬 任大鹏 龙波 《中国工程物理研究院科技年报》 2003年第1期471-471,共1页
强力旋压是机械加工中的常用方法，它依靠旋轮从工件的表面给材料施加巨大的成型力，使材料整体发生强烈塑性变形而形成所需要的最终形状，在旋轮-工件接触区域，由于旋轮的被动自转，还存在着复杂的多方向的摩擦力，这对工件表面和表... 强力旋压是机械加工中的常用方法，它依靠旋轮从工件的表面给材料施加巨大的成型力，使材料整体发生强烈塑性变形而形成所需要的最终形状，在旋轮-工件接触区域，由于旋轮的被动自转，还存在着复杂的多方向的摩擦力，这对工件表面和表层组织形貌有着重要的影响。 展开更多
关键词 旋压法 表面纳米化 塑性变形 低碳钢
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