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钢结构箱梁焊接及焊后检测 被引量:4
1
作者 《中国新技术新产品》 2020年第24期118-120,共3页
在桥梁工程中,为了保证施工进度和控制施工成本等,很多桥梁的桥体都会采用性价比较高的钢结构,而在钢结构的施工过程中,能否保证桥梁工程施工质量的关键之一就是桥梁钢结构箱梁焊接工艺的质量。基于此,该文以安海湾特大桥钢结构箱梁为例... 在桥梁工程中,为了保证施工进度和控制施工成本等,很多桥梁的桥体都会采用性价比较高的钢结构,而在钢结构的施工过程中,能否保证桥梁工程施工质量的关键之一就是桥梁钢结构箱梁焊接工艺的质量。基于此,该文以安海湾特大桥钢结构箱梁为例,对其焊接及焊后检测问题进行研究,分析钢箱梁、钢箱梁梁段组拼焊接、箱梁普通钢筋焊接的技术要求,并对焊接过程中的质量保障措施和焊后检测问题进行分析。 展开更多
关键词 钢箱梁 焊接 检测 质量
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方形罩壳成形工艺与模具设计 被引量:4
2
作者 龙智雄 +2 位作者 赵成寅 莫连敏 张红林 《模具工业》 2019年第11期9-14,共6页
通过对继电器中典型方形罩壳进行分析,制定了成形工艺方案,根据工艺方案设计相应的模具,并阐述了各模具结构、设计要点及试模注意事项。经实际批量生产验证,模具成形罩壳尺寸精度和外观质量均达到设计要求,表明工艺方案和模具结构设计... 通过对继电器中典型方形罩壳进行分析,制定了成形工艺方案,根据工艺方案设计相应的模具,并阐述了各模具结构、设计要点及试模注意事项。经实际批量生产验证,模具成形罩壳尺寸精度和外观质量均达到设计要求,表明工艺方案和模具结构设计的合理性。 展开更多
关键词 继电器 方形罩壳 拉深系数 翻边模 拉深模
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磁路组件滚铆工艺及夹具设计
3
作者 何云山 +1 位作者 王江勇 姚茂吉 《模具工业》 2024年第8期67-71,共5页
通过分析磁路组件结构,制定新的铆装方式,根据工艺特点设计滚铆夹具,并阐述了夹具结构、设计方案以及对模原理。夹具制造完成后,经实际批量生产验证,磁路组件铆装后达到了装配技术要求,表明滚铆工艺及夹具设计合理,可为类似接触器磁路... 通过分析磁路组件结构,制定新的铆装方式,根据工艺特点设计滚铆夹具,并阐述了夹具结构、设计方案以及对模原理。夹具制造完成后,经实际批量生产验证,磁路组件铆装后达到了装配技术要求,表明滚铆工艺及夹具设计合理,可为类似接触器磁路组件的生产提供参考。 展开更多
关键词 接触器 磁路组件 滚铆工艺 夹具
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推动块组件翻铆工艺及夹具设计 被引量:2
4
作者 何云山 +2 位作者 姚茂吉 邵将 王镇 《模具工业》 2022年第7期64-68,共5页
通过对推动块组件翻铆工艺进行分析,根据工艺特点设计翻铆夹具,同时阐述了夹具结构、设计要点以及制造过程的注意事项。经实际批量生产验证,推动块组件翻铆后达到技术要求,表明翻铆夹具设计合理,可推广用于接触器所有推动块组件的翻铆... 通过对推动块组件翻铆工艺进行分析,根据工艺特点设计翻铆夹具,同时阐述了夹具结构、设计要点以及制造过程的注意事项。经实际批量生产验证,推动块组件翻铆后达到技术要求,表明翻铆夹具设计合理,可推广用于接触器所有推动块组件的翻铆工艺。 展开更多
关键词 接触器 推动块组件 翻铆工艺 夹具
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Cr12MoV刚性不规则罩壳的铣削加工 被引量:2
5
作者 葛文 姚贵崇 《机电元件》 2018年第6期24-29,共6页
该罩壳是某智能控制电磁锁的重要零件,零件尺寸精度、位置精度以及表面粗糙度要求均高。通过对Cr12MoV材料特性的研究,并结合多年机械加工经验,采用多工序和不同装夹方式的加工方案,试制并得出最优的铣削参数。加工表明,采用硬质合金刀... 该罩壳是某智能控制电磁锁的重要零件,零件尺寸精度、位置精度以及表面粗糙度要求均高。通过对Cr12MoV材料特性的研究,并结合多年机械加工经验,采用多工序和不同装夹方式的加工方案,试制并得出最优的铣削参数。加工表明,采用硬质合金刀具,较高的铣削速度和较小进给量,就能铣削出质量合格的零件。 展开更多
关键词 CR12MOV 罩壳 铣削 参数
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不锈钢套筒拉伸工艺及模具设计 被引量:1
6
作者 张月辉 莫连敏 《机电元件》 2017年第3期32-36,共5页
不锈钢套筒是某产品系列的一个重要零件,由其与相应件构成的传动部分,是保证该类产品质量的关键部件。套筒壁薄,型腔深,采用传统数控加工费时费力,而且加工难度较大。而采用拉伸模模具成型,不仅解决了加工中出现的质量问题,而且提高了... 不锈钢套筒是某产品系列的一个重要零件,由其与相应件构成的传动部分,是保证该类产品质量的关键部件。套筒壁薄,型腔深,采用传统数控加工费时费力,而且加工难度较大。而采用拉伸模模具成型,不仅解决了加工中出现的质量问题,而且提高了加工效率,为产品大批量生产提供了有力保障。 展开更多
关键词 拉伸模 不锈钢 冷作硬化 润滑
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一种热固性塑料塑压模型芯的优化设计
7
作者 赵成寅 龙智雄 《机电元件》 2020年第1期22-23,26,共3页
传统的塑压模型芯设计是固定于上模,零件成型后,由于塑料的收缩,零件可能会粘在上模无法正常脱模,只有卸下模具,由钳工拆解模具后才能取出,此过程繁琐且耽误生产,零件生产效率不高。优化后的型芯设计为嵌件式,固定于下模,零件成型后,型... 传统的塑压模型芯设计是固定于上模,零件成型后,由于塑料的收缩,零件可能会粘在上模无法正常脱模,只有卸下模具,由钳工拆解模具后才能取出,此过程繁琐且耽误生产,零件生产效率不高。优化后的型芯设计为嵌件式,固定于下模,零件成型后,型芯与零件成为一体,用顶杆同时顶出,有效地解决了零件粘上模的风险,保证了零件生产的质量和效率,为同类塑件的模具设计提供一定的参考。 展开更多
关键词 型芯 粘模 嵌件式
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