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高性能细晶钨及钨合金的研究进展 被引量：17
1
作者 范景莲 李鹏飞 +2 位作者 刘涛 韩勇 吕永齐 《中国钨业》 CAS 北大核心 2015年第2期41-48,共8页
高性能钨及钨合金是国防工业和尖端技术领域中的关键材料,新的制备技术使钨材料在致密度、组织均匀性、力学性能及物理性能等方面有了明显提高。综述了国内外采用纳米复合技术制备细晶W-Ni-Fe合金、细晶WCu材料、高致密细晶纯钨材料,以... 高性能钨及钨合金是国防工业和尖端技术领域中的关键材料,新的制备技术使钨材料在致密度、组织均匀性、力学性能及物理性能等方面有了明显提高。综述了国内外采用纳米复合技术制备细晶W-Ni-Fe合金、细晶WCu材料、高致密细晶纯钨材料,以及采用微纳复合技术制备稀土氧化物和碳化物增强细晶钨的研究进展,分析了目前制备过程中存在的问题,并进一步展望了高性能钨及钨合金材料的发展趋势和应用前景。 展开更多
关键词 高性能钨合金 细晶 组织均匀性 纳米复合技术 微纳复合技术
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微量Y弥散强化细晶W的烧结组织和性能 被引量：5
2
作者 吕永齐 范景莲 +2 位作者 韩勇 刘涛 李鹏飞 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第6期1704-1708,共5页
以"溶胶喷雾干燥-纳米原位复合"法合成的超细/纳米W-0.3%Y复合粉末为原料,通过普通模压-预烧和在1800~1950℃下烧结制备了细晶钨。检测了细晶钨的显微硬度和抗拉强度,并利用扫描电镜(SEM)和X射线能量色散谱(EDX)观察了显微组... 以"溶胶喷雾干燥-纳米原位复合"法合成的超细/纳米W-0.3%Y复合粉末为原料,通过普通模压-预烧和在1800~1950℃下烧结制备了细晶钨。检测了细晶钨的显微硬度和抗拉强度,并利用扫描电镜(SEM)和X射线能量色散谱(EDX)观察了显微组织及断口形貌,研究了其烧结行为及断裂行为的变化。结果表明,微量稀土Y以Y2O3第二相粒子的形式均匀弥散分布于W晶粒的晶内和晶界处,能有效抑制W晶粒的长大,显著细化晶粒,提高其力学性能。微量稀土Y的添加改变了细晶钨的断裂形式,由纯W的沿晶断裂转变为细晶钨的沿晶断裂为主+部分穿晶断裂。 展开更多
关键词 稀土钇 纳米原位复合 弥散强化 细晶钨 组织和性能
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高能球磨对微量Y_2O_3弥散强化细晶钨合金密度与显微组织的影响 被引量：2
3
作者 吕永齐 范景莲 +1 位作者 韩勇 刘涛 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2015年第4期541-547,共7页
采用溶胶喷雾干燥–氢热多步还原法制备含微量稀土Y2O3的超细/纳米W复合粉,对其进行高能球磨处理。将球磨前、后的W-Y2O3复合粉末进行模压成形和1 800~1 950℃高温烧结,制备微量Y2O3弥散细晶钨合金,研究高能球磨对细晶W-Y2O3合金的密度... 采用溶胶喷雾干燥–氢热多步还原法制备含微量稀土Y2O3的超细/纳米W复合粉,对其进行高能球磨处理。将球磨前、后的W-Y2O3复合粉末进行模压成形和1 800~1 950℃高温烧结,制备微量Y2O3弥散细晶钨合金,研究高能球磨对细晶W-Y2O3合金的密度与显微组织的影响。研究结果表明：W-Y2O3复合粉末的费氏粒度均小于0.9μm,具有很高的烧结活性,最佳烧结温度为1 860℃,烧结致密度达到97.4%;高能球磨可显著提高合金的致密度,球磨后的W-Y2O3复合粉末在1 860℃烧结后相对密度达到99.4%;W-Y2O3合金的晶粒非常细小,未高能球磨的W-Y2O3复合粉在1 860℃烧结,晶粒尺寸仅为3μm左右,但分布不均匀;适当的球磨使合金晶粒尺寸有所长大,但可显著改善合金组织的均匀性。 展开更多
关键词 超细/纳米W-Y2O3粉末 高能球磨:细晶钨合金 致密化行为
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Mn含量对Cu-Mn合金结构与性能的影响 被引量：2
4
作者 李梦珊 范景莲 +2 位作者 刘涛 吕永齐 李家明 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2016年第4期541-545,共5页
基于Cu-Mn中间层可改善Cu与CuCrZr合金的连接性能，采用高能球磨法制备Cu-Mn合金粉末，研究烧结温度为650～850℃、Mn含量（质量分数）为10%～50%的Cu-Mn合金的烧结性能。结果表明：随Mn含量增加， Cu-Mn 合金的相对密度和抗拉强度先增... 基于Cu-Mn中间层可改善Cu与CuCrZr合金的连接性能，采用高能球磨法制备Cu-Mn合金粉末，研究烧结温度为650～850℃、Mn含量（质量分数）为10%～50%的Cu-Mn合金的烧结性能。结果表明：随Mn含量增加， Cu-Mn 合金的相对密度和抗拉强度先增大后减小，但 Mn 含量过高时生成较多的 MnO，导致合金性能下降；随烧结温度升高，合金的相对密度和抗拉强度增大。850℃下烧结的67Cu-33Mn合金孔隙较小、组织均匀，其相对密度和抗拉强度均达到最大值，分别为91.62%和610.91 MPa，表明67Cu-33Mn合金具有最佳的烧结活性，宜作为Cu与CuCrZr合金连接的中间层。 展开更多
关键词 MN 含量 Cu-Mn合金 CUCRZR合金 显微结构 密度 抗拉强度
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ZrC增强细晶钨的高温性能和高热负荷冲击损伤行为
5
作者 李鹏飞 范景莲 +4 位作者 章曼 韩勇 孙志雨 吕永齐 田家敏 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期517-523,共7页
采用常压氢气烧结法制备了W-ZrC材料,分析了添加ZrC对材料室温和高温力学性能与组织的影响,并对高热负荷冲击下的损伤行为进行了研究。结果表明,添加ZrC有利于钨材料的致密化和晶粒细化,提高了烧结态钨材料的强韧性:其中W-3%ZrC(质量分... 采用常压氢气烧结法制备了W-ZrC材料,分析了添加ZrC对材料室温和高温力学性能与组织的影响,并对高热负荷冲击下的损伤行为进行了研究。结果表明,添加ZrC有利于钨材料的致密化和晶粒细化,提高了烧结态钨材料的强韧性:其中W-3%ZrC(质量分数,下同)的相对密度和室温抗拉强度分别达到99.7%和472 MPa,400℃至1000℃的抗拉强度仍保持在420MPa左右,应变由室温的3.4%增加至1000℃时的11%。高热负荷冲击试验表明,高强度能提高材料抗高热负荷冲击能力,W-3%ZrC在200 MW/m^2 (5 ms)以下的高热负荷冲击表面基本无裂纹,在300～400 MW/m^2时出现的主裂纹网格间距明显较W-0.7%ZrC小。随高热负荷冲击能量增加,裂纹大致沿纵向向基体内部逐渐扩展。裂纹扩展遇到第二相粒子时,部分穿过第二相粒子,部分终止于第二相粒子。裂纹穿过第二相粒子时,裂纹与第二相粒子发生了交互作用,裂纹扩展方向发生改变。 展开更多
关键词 第二相粒子 高温强度 导热系数 高热负荷 裂纹扩展
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