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复杂机电系统可靠性预计方法探讨 被引量:4
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作者 崔子梓 +1 位作者 冯超 刘备 《环境技术》 2022年第1期57-60,共4页
可靠性预计是可靠性工程中一项重要工作,它是在可靠性试验之前唯一能给出系统可靠性指标预计值的方法。通过研究复杂机电系统的特点,讨论其可靠性指标预计难点。首先,将复杂机电系统按机械类分系统、电气类分系统和液压类(气动)分系统... 可靠性预计是可靠性工程中一项重要工作,它是在可靠性试验之前唯一能给出系统可靠性指标预计值的方法。通过研究复杂机电系统的特点,讨论其可靠性指标预计难点。首先,将复杂机电系统按机械类分系统、电气类分系统和液压类(气动)分系统分别建立可靠性预计模型;其次,针对不同的分系统以及不同的设计阶段,采用不同的预计方法得出各类分系统的可靠性指标预计值;最后,利用整机的可靠性框图及其数学模型计算得出复杂机电系统的可靠性指标预计值。 展开更多
关键词 复杂机电系统 可靠性预计 应力-强度干涉
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基于新研发机械产品的可靠性设计 被引量:3
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作者 崔子梓 刘备 +1 位作者 冯超 《机械工程师》 2021年第4期111-112,115,共3页
通过对比电子产品,分别从机械产品系统故障模式的复杂性、编制故障准则及产品可靠性设计中的分配和预计过程3个方面阐述了新研发机械产品的可靠性设计难点。在此基础上,文中对新研发机械产品的可靠性建模、可靠性分配及可靠性预计流程... 通过对比电子产品,分别从机械产品系统故障模式的复杂性、编制故障准则及产品可靠性设计中的分配和预计过程3个方面阐述了新研发机械产品的可靠性设计难点。在此基础上,文中对新研发机械产品的可靠性建模、可靠性分配及可靠性预计流程进行了分析与讨论,总结了一套针对新研发机械产品可靠性设计的有效方案,为以后该方面的进一步研究提供了一定的理论依据。 展开更多
关键词 可靠性设计 故障模式 新研发机械产品
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对钛合金TC17材料高速切削的有限元分析 被引量:2
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作者 崔子梓 +3 位作者 王进强 车璐 武丽明 刘备 《内燃机与配件》 2020年第20期82-83,共2页
针对加工使用的钛合金材料TC17进行了切削研究分析,通过建立切削理论模型对其进行了数值模拟,基于ABAQUS对切削时的刀尖,切屑以及已加工表面的最大应力进行了有限元仿真分析对比,并以过渡,高速切削速度以及刀具前角为变量对钛合金切削... 针对加工使用的钛合金材料TC17进行了切削研究分析,通过建立切削理论模型对其进行了数值模拟,基于ABAQUS对切削时的刀尖,切屑以及已加工表面的最大应力进行了有限元仿真分析对比,并以过渡,高速切削速度以及刀具前角为变量对钛合金切削进行了分析对比,为后续该材料的高速切削提供一定的理论数据依据。 展开更多
关键词 ABAQUS 刀尖应力 钛合金 高速切削
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基于ABAQUS不同刀具对碳纤维复合材料的钻孔研究 被引量:2
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作者 辛志杰 +1 位作者 凌杰 李峰 《工具技术》 北大核心 2017年第12期84-86,共3页
利用ABAQUS有限元模拟分析软件,模拟不同钻头在不同切削参数下钻削加工碳纤维增强树脂复合材料(CFPR)的钻孔过程,得到了钻孔过程中出现的最大轴向力。通过分析对比,得出不同参数与刀具对轴向力的影响规律,为加工该类复合材料提供了一定... 利用ABAQUS有限元模拟分析软件,模拟不同钻头在不同切削参数下钻削加工碳纤维增强树脂复合材料(CFPR)的钻孔过程,得到了钻孔过程中出现的最大轴向力。通过分析对比,得出不同参数与刀具对轴向力的影响规律,为加工该类复合材料提供了一定的理论数据。 展开更多
关键词 钻孔 碳纤维复合材料 ABAQUS 轴向力
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BTA深孔钻杆振动特性及辅助支撑位置优化 被引量:2
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作者 张晓飞 辛志杰 +2 位作者 张鹏 余少华 《工具技术》 2018年第12期89-93,共5页
BTA深孔加工技术主要应用于特种制造领域,但大深径比的远跨钻杆系统刚度差,加工颤振现象突出,工件圆度质量难以精确控制。在实际加工中,远跨度钻杆辅助支撑位置对钻杆系统整体刚度和非线性振动现象有比较大的影响。理论研究表明,优化支... BTA深孔加工技术主要应用于特种制造领域,但大深径比的远跨钻杆系统刚度差,加工颤振现象突出,工件圆度质量难以精确控制。在实际加工中,远跨度钻杆辅助支撑位置对钻杆系统整体刚度和非线性振动现象有比较大的影响。理论研究表明,优化支撑点位置可以提高系统的整体刚度,抑制非线性振动源对钻杆系统产生干扰及刀具产生异常振动现象。利用模拟变更辅助支撑位置点得出钻杆系统的振动特性,结合钻杆系统静止和工作状态下的振动试验,使用迭代印证法保证模型建立的准确性。结果表明:6000mm长度的远跨BTA深孔钻杆系统支撑点位置存在一个随动优化区间,该区间的发现为BTA深孔制造领域提供了一定的研究理论和参考建议。 展开更多
关键词 BTA深孔钻杆 辅助支撑位置 刚度 振动 圆度误差
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异形曲面钛合金零件铣削加工缺陷研究及仿真分析 被引量:1
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作者 张晓飞 辛志杰 +2 位作者 张鹏 余少华 《煤矿机械》 北大核心 2018年第10期77-80,共4页
采用荧光渗透无损检测技术对某异形曲面钛合金零件铣削加工后,发现其存在严重的表面质量缺陷。从球头铣刀与零件接触面塑形堆积变形效应、滑擦现象以及摩擦温度对工件表面的影响3个方面进行理论研究。在有限元ABAQUS环境中对出现缺陷区... 采用荧光渗透无损检测技术对某异形曲面钛合金零件铣削加工后,发现其存在严重的表面质量缺陷。从球头铣刀与零件接触面塑形堆积变形效应、滑擦现象以及摩擦温度对工件表面的影响3个方面进行理论研究。在有限元ABAQUS环境中对出现缺陷区域进行模拟铣削加工,计算加工过程中缺陷产生时的应力数值。经过对比横向和纵向铣削模拟结果,发现2种加工方式出现的最大应力数值有较大差别。根据模拟结果开展铣削走刀对比实验,变更铣削走刀工艺后发现采用纵向铣削方式可以大大减小铣削缺陷区域的应力值,同时经检测后发现零件缺陷问题也随之消失。 展开更多
关键词 异形曲面 钛合金 质量缺陷 铣刀路线
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