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机械类专业项目驱动式实践教学模式的探索与实践 被引量:32
1
作者 俞国燕 王贵 +2 位作者 安芬菊 赵娟 《中国大学教学》 CSSCI 北大核心 2014年第12期79-80,78,共3页
本文对机械类专业基于项目驱动的实践教学模式进行了探索与实践,以"天然气压缩机智能监控与故障诊断系统"这一项目为主线,围绕团队组建方式、项目负责人选择、项目进展汇报模式三个重要环节,分析了如何结合专业学位研究生与... 本文对机械类专业基于项目驱动的实践教学模式进行了探索与实践,以"天然气压缩机智能监控与故障诊断系统"这一项目为主线,围绕团队组建方式、项目负责人选择、项目进展汇报模式三个重要环节,分析了如何结合专业学位研究生与本科生培养,对学生进行多层次、多元化的创新、实践能力培养。 展开更多
关键词 项目驱动 机械工程专业 实践教学
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数控机床几何误差和误差补偿关键技术 被引量:24
2
作者 李曦 +1 位作者 李斌 师汉民 《机械工程师》 2003年第1期16-18,共3页
针对目前数控机床的精度强化技术,提出误差补偿需经误差测量、误差建模及系统融合。分析了国内外测试仪器及方法,指出了主要存在精度和效率的矛盾及目前关键是开发高性能测试仪器的问题。
关键词 数控机床 几何误差 误差补偿 球柄仪
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基于球杆仪数控机床误差补偿方法研究 被引量:14
3
作者 李斌 师汉民 《工具技术》 北大核心 2003年第8期41-43,共3页
分析了基于球杆仪的数控机床误差补偿测试原理 ,讨论了由于角度偏差引起的误差 ,指出基于球杆仪误差补偿模型的缺陷 。
关键词 数控机床 误差补偿 球杆仪 补偿测试 角度偏差 角度测量
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数控机床定位误差的高精度测量及补偿技术 被引量:11
4
作者 师汉民 李斌 《组合机床与自动化加工技术》 2005年第1期40-41,共2页
提出一种在工业现场进行高精度位置误差的测量系统 ,可以用来代替激光干涉仪进行定位误差的高精度标定 ,安装简单 ,操作容易。对轴线位置误差的补偿结果表明 ,通过该方法 ,可以使机床实现“软”
关键词 数控机床 位置误差 高精度测量 定位误差 激光干涉仪 测量系统 轴线 标定 工业现场 代替
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基于CCD和PSO的汽车制动插件注塑工艺参数优化 被引量:11
5
作者 彭培铭 张子林 +2 位作者 王宇林 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期48-55,共8页
以某汽车制动插件为例,为提高注塑产品质量,利用Moldflow软件对产品模型进行翘曲分析。采用响应面法—中心复合试验设计(CCD)并结合注塑CAE技术,获得了初步优化后的参数:模具温度70℃、熔体温度250℃、保压压力95 MPa、保压时间10 s,该... 以某汽车制动插件为例,为提高注塑产品质量,利用Moldflow软件对产品模型进行翘曲分析。采用响应面法—中心复合试验设计(CCD)并结合注塑CAE技术,获得了初步优化后的参数:模具温度70℃、熔体温度250℃、保压压力95 MPa、保压时间10 s,该参数对应的翘曲量为1.18 mm。通过方差分析,得到4个注塑工艺参数对产品翘曲量的影响顺序,即保压压力>保压时间>熔体温度>模具温度,拟合得到响应面模型作为算法模型。在该基础上,以翘曲量最小为约束条件,采用粒子群算法(PSO)对工艺参数进行优化,得到进一步优化后的最佳工艺参数组合,即模具温度60℃、熔体温度280℃、保压压力95 MPa、保压时间8.296 s,该组参数对应的翘曲量最小值为1.057 mm,与初步优化后的参数相比,翘曲值降低了10.85%。同时,采用该参数组合进行实际注塑生产,产品质量得到有效提高。 展开更多
关键词 汽车制动插件 响应面 注塑工艺参数 翘曲量 粒子群算法
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数控机床几何误差及其补偿方法研究 被引量:9
6
作者 柯明利 梁永回 《装备制造技术》 2007年第3期8-10,共3页
对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析,将系统误差的补偿方法进行了归纳,并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合,为进一步实现机床精度的软升级打下基础。
关键词 数控机床 几何误差 误差补偿
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嵌入式数控机床位置精度评定及误差补偿系统 被引量:9
7
作者 李斌 +1 位作者 师汉民 红奇 《华中科技大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第10期31-33,共3页
提出一种低成本基于步距规的误差补偿系统 ,该系统可以实现普通精度级数控机床位置精度评定 ,并通过软件自动修改误差补偿表 ,使机床精度得以强化 .运用该系统可使机床各轴定位精度从 0 .15 0~ 0 .4 0 0mm升级到 0 .0 30~ 0 .0 5 0mm ... 提出一种低成本基于步距规的误差补偿系统 ,该系统可以实现普通精度级数控机床位置精度评定 ,并通过软件自动修改误差补偿表 ,使机床精度得以强化 .运用该系统可使机床各轴定位精度从 0 .15 0~ 0 .4 0 0mm升级到 0 .0 30~ 0 .0 5 0mm ,螺距反向间隙从 0 .0 2 0~ 0 .0 4 0mm升级到 0 .0 0 5~ 0 .0 0 展开更多
关键词 数控机床 步距规 定位精度 误差补偿
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数控机床螺距误差自动补偿技术 被引量:10
8
作者 李斌 师汉民 《工具技术》 北大核心 2004年第7期42-43,共2页
基于华中数控系统 ,提出一种简单、快速的对数控机床进行定位精度评估和螺距误差自动补偿的技术。使用步距规 ,可以在半小时内实现对三坐标数控机床的位置精度评价和精度升级 ,并使用激光干涉仪对机床升级前后的位置精度进行了验证。
关键词 数控机床 定位精度 螺距误差 激光干涉仪 误差补偿
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数控机床几何精度测量的重要方法——圆测法 被引量:6
9
作者 李斌 师汉民 《工具技术》 北大核心 2005年第8期3-7,共5页
对数控机床几何精度评价、机床验收以及定期检验的常用方法———圆测法及其研究成果进行了综述。提出了一种新的适用于机床几何误差补偿的测量装置———二维球杆仪。
关键词 圆测法 球杆仪 激光球杆仪 二维球杆仪 数控机床 精度测量 几何 精度评价 研究成果 常用方法
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数控机床圆轨迹运动误差测试仪器和方法的研究 被引量:8
10
作者 师汉民 +1 位作者 李斌 李曦 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第7期691-695,共5页
介绍一种新的可用于数控机床圆轨迹运动误差测试的二维球杆仪。该二维球杆仪包括一根两端与精密小球相连的测量杆和一台高精度的旋转编码器,测量杆内置有可用于测量位移的高精度传感器,旋转编码器用来精确测量杆的转动角度。分析了测量... 介绍一种新的可用于数控机床圆轨迹运动误差测试的二维球杆仪。该二维球杆仪包括一根两端与精密小球相连的测量杆和一台高精度的旋转编码器,测量杆内置有可用于测量位移的高精度传感器,旋转编码器用来精确测量杆的转动角度。分析了测量仪器的误差,并进行了校正。试验表明,该仪器不仅可测量出机床圆周运动轨迹精度,用于机床的精度评价,还可以测出机床圆周运动任意指令位置的定位误差值,为进一步用于对圆轨迹的误差补偿打下基础。 展开更多
关键词 数控机床 圆轨迹 误差补偿 测试仪器
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SCI论文和发明专利驱动的研究生创新能力培养模式研究 被引量:10
11
作者 海涛 王贵 《工业和信息化教育》 2019年第6期16-19,23,共5页
本文以SCI论文和发明专利为驱动力,探讨研究生培养模式的新机制,开展基于创新思维的研究生课程设置体系建设、师资队伍建设、激励机制构建等,形成一周一汇报、人人搞科研、人人有专利、人人写SCI论文的科研学术氛围,加强应用与实践创新... 本文以SCI论文和发明专利为驱动力,探讨研究生培养模式的新机制,开展基于创新思维的研究生课程设置体系建设、师资队伍建设、激励机制构建等,形成一周一汇报、人人搞科研、人人有专利、人人写SCI论文的科研学术氛围,加强应用与实践创新能力培养,从而建立与社会需求相适应的研究生培养体系,提高研究生科研创新能力,主动服务于国家创新型建设。 展开更多
关键词 培养模式 创新能力 SCI论文 发明专利
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建好工程训练中心,培养创新人才 被引量:8
12
作者 李日福 《高校实验室工作研究》 2010年第3期37-38,共2页
分析了国内工程训练中心的建设背景,指出了工程训练中心的主要功能不仅要满足《金工实习》的需要,还要起到大学生科技创新,特别是应当成为组织参与大学生科技竞赛,培养创新精神,为有兴趣的同学提供四年不断线实践的平台。提出应该建立... 分析了国内工程训练中心的建设背景,指出了工程训练中心的主要功能不仅要满足《金工实习》的需要,还要起到大学生科技创新,特别是应当成为组织参与大学生科技竞赛,培养创新精神,为有兴趣的同学提供四年不断线实践的平台。提出应该建立和加强金工教学团队,开展适合普通地方本科院校的金工教学研究,从而进一步提高工程训练的多方位功能。 展开更多
关键词 工程训练 金工实习 科技创新 工程实践
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平底立铣刀的切削力尺寸效应研究及其系数估算 被引量:7
13
作者 吴敬权 +1 位作者 谭光宇 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第13期199-208,共10页
检验基于三元切削力机理模型的平底立铣刀尺寸效应,并探索一种简便的切削力系数估算方法。论证了在切削厚度较小时可忽略刀具螺旋角对切削力的影响,据此构建平底立铣刀单个刀齿的三元切削力简化模型。基于该模型,用各齿径向跳动量补偿... 检验基于三元切削力机理模型的平底立铣刀尺寸效应,并探索一种简便的切削力系数估算方法。论证了在切削厚度较小时可忽略刀具螺旋角对切削力的影响,据此构建平底立铣刀单个刀齿的三元切削力简化模型。基于该模型,用各齿径向跳动量补偿瞬时切削厚度,用切削试验数据拟合各齿切削力峰值与切削深度及瞬时切削厚度的线性方程式,发现各拟合式的确定系数总体上接近1,表明同一刀齿的切削力系数大体为常数,这意味着平底立铣刀的尺寸效应不显著。据此采用刀具的平均切削力峰值估算切削力系数,该方法不用考虑刀具偏心,且计算比较简便,模拟得到的切削力波形与实测波形相近,表明估算方法比较有效。研究结果可供铣削力尺寸效应机理研究及平底立铣刀应用领域参考。 展开更多
关键词 平底立铣刀 切削力 尺寸效应 线性拟合 估算
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数控机床误差的快速标定及补偿技术 被引量:6
14
作者 红奇 李斌 《机床与液压》 北大核心 2004年第12期52-54,共3页
数控机床误差的快速标定及补偿是数控机床机电联调的重要内容 ,是实现数控机床精度升级的重要途径。本文开发了一套简便快速的数控机床误差检测、评价与补偿系统。试验结果表明 ,应用此系统不仅能大幅度提高了精度检测的效率 ,而且能显... 数控机床误差的快速标定及补偿是数控机床机电联调的重要内容 ,是实现数控机床精度升级的重要途径。本文开发了一套简便快速的数控机床误差检测、评价与补偿系统。试验结果表明 ,应用此系统不仅能大幅度提高了精度检测的效率 ,而且能显著提高数控机床精度。 展开更多
关键词 数控机床 误差快速标定 误差补偿 精度评价
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数控机床精度评价和螺距误差补偿技术研究 被引量:6
15
作者 陆兵 《机械》 2005年第4期70-71,73,共3页
建立了螺距误差补偿的数学模型,设计了利用光栅尺进行螺距误差补偿的装置。对补偿前后的螺距误差进行了精度评价,结果表明,经过螺距误差的补偿,数控机床位置误差降低,实现了机床精度的软升级。
关键词 数控机床 螺距误差 精度评定 误差补偿
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基于正交试验的医用微管挤出工艺参数优化
16
作者 张子林 +1 位作者 胡伟康 何优 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期7-14,共8页
为得到多腔医用微管挤出成型的最佳工艺参数组合,提高微管制品质量,进行了医用微管挤出模具设计,并且,采用Polyflow有限元软件进行数值模拟。通过正交试验,分析注气压力p、入口流量Q及牵引速度v对医用微管内外轮廓椭圆度、直径及月牙腔... 为得到多腔医用微管挤出成型的最佳工艺参数组合,提高微管制品质量,进行了医用微管挤出模具设计,并且,采用Polyflow有限元软件进行数值模拟。通过正交试验,分析注气压力p、入口流量Q及牵引速度v对医用微管内外轮廓椭圆度、直径及月牙腔壁厚的相对误差的影响,采用极差分析得到最佳工艺参数组合注气压力p为25 Pa、入口流量Q为540 mm3/s、牵引速度v为36 mm/s。最后,采用最佳工艺参数组合进行医用微管挤出成型实验。结果表明,数值模拟与挤出成型实验结果均满足医用微管制品尺寸精度公差要求,并且,两者各项误差的差值均小于5%。与无工艺参数挤出成型相比,引入注气压力和牵引速度作为工艺参数后,挤出成型的微管截面形状及尺寸精度均得到了优化,挤出制品质量得到了提高。 展开更多
关键词 医用微管 挤出模具设计 数值模拟 正交试验 工艺参数
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双转台五轴数控机床旋转轴位置无关几何误差辨识
17
作者 张文斌 +1 位作者 王宇林 周恒宇 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期1023-1033,共11页
针对双转台五轴数控机床旋转轴几何误差辨识精度问题,提出一种在机床坐标系下的旋转轴位置无关几何误差(PIGEs)辨识模型。建立了刀具球与工件球在机床坐标系下的实际初始坐标,通过逆矩阵得到工件球在所测轴的实际初始位置,基于4种测量... 针对双转台五轴数控机床旋转轴几何误差辨识精度问题,提出一种在机床坐标系下的旋转轴位置无关几何误差(PIGEs)辨识模型。建立了刀具球与工件球在机床坐标系下的实际初始坐标,通过逆矩阵得到工件球在所测轴的实际初始位置,基于4种测量模式建立了包含球杆仪安装误差与旋转轴PIGEs的杆长变化量数学模型。仿真分析了PIGEs对测量模式的影响,结果表明刀具球在两旋转轴轴线交点位置时,平行度误差不影响球杆仪杆长变化量。最后,通过实验辨识出旋转轴8项PIGEs,并对旋转轴PIGEs的4项位置误差进行补偿。实验结果表明,补偿后的位置误差最大绝对值由203.5μm减小至5.1μm,所提出的辨识模型可以有效提高五轴机床精度。 展开更多
关键词 五轴数控机床 旋转轴 位置无关几何误差 机床坐标系 球杆仪
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YF45V易切削非调质钢中MnS夹杂物作用机理的研究 被引量:3
18
作者 《机械开发》 1998年第2期25-27,共3页
YF45V易切削非调质钢是我国80年代开始研制的钢种,在各行业中用来代替成本较高的45号调质钢,已取得巨大的经济效益.本文对其切削机理作一些探讨,并提出该类钢易切削的关键原因.
关键词 夹杂物 切削机理 易切削钢 调质 硫化锰
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数控机床误差补偿研究新方向——几何误差动态特性 被引量:6
19
作者 李小力 +2 位作者 苏妙静 王宇林 《工具技术》 2019年第11期8-11,共4页
明确了制约数控机床误差补偿难以取得理想效果的原因,指出应当进一步加大对机床动态特性的研究。在回顾对机床几何误差研究的基础上,分析了近年来研究趋势和发展方向,指出数控机床三个平行轴的几何误差动态特性是重要研究方向,这一研究... 明确了制约数控机床误差补偿难以取得理想效果的原因,指出应当进一步加大对机床动态特性的研究。在回顾对机床几何误差研究的基础上,分析了近年来研究趋势和发展方向,指出数控机床三个平行轴的几何误差动态特性是重要研究方向,这一研究的深入将为数控机床的动态误差补偿奠定基础,具有重要的理论和实践意义. 展开更多
关键词 数控机床 几何误差 反向间隙 动态特性
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平底立铣刀在多刃切削时的切削力变化规律研究 被引量:4
20
作者 吴敬权 +1 位作者 谭光宇 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第10期1352-1357,共6页
为揭示平底立铣刀在多刃铣削时的切削力变化规律,理论推导了多刃切削的水平方向公称切削力的数学表达式,发现这些公称切削力是旋转角的简谐函数,其常数项与同时参与切削的刃数成正比。将切削力表达式的系数做归一化处理,采用仿真方法,... 为揭示平底立铣刀在多刃铣削时的切削力变化规律,理论推导了多刃切削的水平方向公称切削力的数学表达式,发现这些公称切削力是旋转角的简谐函数,其常数项与同时参与切削的刃数成正比。将切削力表达式的系数做归一化处理,采用仿真方法,得到各常用齿数平底立铣刀在单刃、多刃连续切削时的公称切削力量纲一均值和刀齿频率幅值,结果表明:切削宽度方向的公称切削力均值在多刃切削时显著增大,而其刀齿频率幅值在多刃切削时有时增大,有时减小。开展了4齿平底立铣刀的切削测力试验,试验结果与理论推导和仿真结果相符。研究结果表明:与单刃连续切削相比,多刃切削的切削宽度方向的静态切削力显著增大;多刃切削在水平方向存在着更平稳和更不平稳两种可能;偶数齿铣刀的多刃切削最平稳。研究结论可为铣削加工中优选浸入角参数提供参考。 展开更多
关键词 立铣刀 多刃切削 切削力 平稳 浸入角
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