开口结构件因开口位置两侧结构缺少支撑,而易在注射成型时翘曲变形,导致严重的形状精度超差现象。通过测量不同时刻的零件翘曲变形量与拐角温度,获得了某厚壁开口结构件的翘曲变形变化数据。基于Moldflow平台构建出其注塑成型过程的数...开口结构件因开口位置两侧结构缺少支撑,而易在注射成型时翘曲变形,导致严重的形状精度超差现象。通过测量不同时刻的零件翘曲变形量与拐角温度,获得了某厚壁开口结构件的翘曲变形变化数据。基于Moldflow平台构建出其注塑成型过程的数值模型,利用高压毛细管流变仪对其材料的黏度进行了测量,通过Moldflow Data Fitting拟合出该材料的Cross-WLF黏度模型系数,并结合实测数据对模型进行修正。基于所构建的修正模型及测量数据,对注塑过程的压力状态和温度状态进行了研究,最后通过正交试验对翘曲变形量的影响因素进行了极差分析,并进行了试验验证。展开更多
文摘开口结构件因开口位置两侧结构缺少支撑,而易在注射成型时翘曲变形,导致严重的形状精度超差现象。通过测量不同时刻的零件翘曲变形量与拐角温度,获得了某厚壁开口结构件的翘曲变形变化数据。基于Moldflow平台构建出其注塑成型过程的数值模型,利用高压毛细管流变仪对其材料的黏度进行了测量,通过Moldflow Data Fitting拟合出该材料的Cross-WLF黏度模型系数,并结合实测数据对模型进行修正。基于所构建的修正模型及测量数据,对注塑过程的压力状态和温度状态进行了研究,最后通过正交试验对翘曲变形量的影响因素进行了极差分析,并进行了试验验证。
