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不同粘结剂与烧结温度对Al_(2)O_(3)陶瓷力学性能和显微结构的影响
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作者 曹宇 胡继林 +3 位作者 陈占军 刘哲皓 陈都 彭秧锡 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2023年第5期119-124,共6页
以超细Al_(2)O_(3)粉末为主要原料,添加一定量的氧化钇、氧化镧、氧化镁等烧结助剂,分别加入1号(5%聚乙烯醇A)、2号(5%阿拉伯树胶)和3号(2%聚乙二醇+6%聚乙烯醇B)粘结剂,在1500~1600℃下常压烧结制备氧化铝陶瓷。通过对Al_(2)O_(3)陶瓷... 以超细Al_(2)O_(3)粉末为主要原料,添加一定量的氧化钇、氧化镧、氧化镁等烧结助剂,分别加入1号(5%聚乙烯醇A)、2号(5%阿拉伯树胶)和3号(2%聚乙二醇+6%聚乙烯醇B)粘结剂,在1500~1600℃下常压烧结制备氧化铝陶瓷。通过对Al_(2)O_(3)陶瓷样品的体积收缩率、体积密度、抗弯强度、维氏硬度、物相组成和显微结构等方面进行测试分析,对比研究了不同种类粘结剂和烧结温度对Al_(2)O_(3)陶瓷相关性能和显微结构的影响。结果表明:使用1号和3号粘结剂的陶瓷样品的硬度和强度随着烧结温度的增加而逐渐增大,均在1600℃达到最大值;使用2号粘结剂的陶瓷样品的硬度随着烧结温度的增加出现先增大再减小的变化趋势,在1550℃下达到最大值(892.5HV)。与2号和3号粘结剂相比,添加1号粘结剂在1600℃下所制备的Al_(2)O_(3)陶瓷样品的综合性能最佳,其抗弯强度和维氏硬度分别达到238.49 MPa和991.7HV。在该条件下所制备的Al_(2)O_(3)陶瓷样品呈块状断纹结构,可见样品断裂时晶粒拔出留下的痕迹,晶粒之间的界面结合非常紧密,赋予Al_(2)O_(3)陶瓷优异的综合性能。 展开更多
关键词 粘结剂 氧化铝陶瓷 烧结助剂 力学性能 显微结构
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