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V-N微合金化提高低合金结构钢强韧性研究 被引量:16
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作者 王亦工 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第9期27-30,共4页
在16Mn钢中加入V-Fe合金及V-N合金进行微合金化,研制了16MnV(N)新钢种.用此钢种生产的角钢其力学性能:σb=520~625MPa,σs=395~465MPa,δ5=24%~28%,AK=43~96J.对V-N微合金化提高低合金结构钢强韧性的机理进行了研究.结果表明,所设计... 在16Mn钢中加入V-Fe合金及V-N合金进行微合金化,研制了16MnV(N)新钢种.用此钢种生产的角钢其力学性能:σb=520~625MPa,σs=395~465MPa,δ5=24%~28%,AK=43~96J.对V-N微合金化提高低合金结构钢强韧性的机理进行了研究.结果表明,所设计16MnV(N)钢力学性能提高的原因是组织细化和沉淀强化. 展开更多
关键词 V-N微合金化 低合金结构钢 强韧性
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微合金元素Cr对高碳钢线材组织性能的影响 被引量:14
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作者 杨海丽 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2003年第4期31-34,共4页
研究了微合金元素Cr对高碳钢线材组织性能的影响以及Cr元素的合理加入量,结果表明,微合金元素Cr的加入优化了材料组织构成,减少了组织中先共析铁素体含量,增加了索氏体含量,使线材抗拉强度增加75~100MPa,综合性能得到提高,Cr元素合理... 研究了微合金元素Cr对高碳钢线材组织性能的影响以及Cr元素的合理加入量,结果表明,微合金元素Cr的加入优化了材料组织构成,减少了组织中先共析铁素体含量,增加了索氏体含量,使线材抗拉强度增加75~100MPa,综合性能得到提高,Cr元素合理加入量应控制在0.18%~0.24%范围内。 展开更多
关键词 高碳钢 线材 组织 力学性能 微合金元素 CR 铁素体 索氏体
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Fe-3.15%Si低温取向硅钢不同常化工艺下的组织及析出相研究 被引量:12
3
作者 李慧 +2 位作者 齐雪京 苍大强 梁精龙 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期562-568,共7页
利用OM,TEM,EDS与XRD技术,对Fe-3.15%Si低温取向硅钢热轧板不同常化处理后的显微组织、析出相及最终产品的磁性能进行了分析研究,并对热轧板和常化板经过冷轧后的冷轧板织构进行了对比分析.结果表明,采用1120℃保温3 min二段式冷却的常... 利用OM,TEM,EDS与XRD技术,对Fe-3.15%Si低温取向硅钢热轧板不同常化处理后的显微组织、析出相及最终产品的磁性能进行了分析研究,并对热轧板和常化板经过冷轧后的冷轧板织构进行了对比分析.结果表明,采用1120℃保温3 min二段式冷却的常化处理工艺,常化板表层显微组织均匀,沿板厚方向的显微组织的不均匀性显著,对后续过程中形成高取向的Goss织构最有利,取向硅钢的磁性能最高;采用二段式冷却的常化冷却工艺最优,在此冷却工艺下析出的细小的析出物数量最多,且弥散分布在基体中,抑制剂的抑制效果最好,对成品获得高磁性最有利;热轧板、常化板经过冷轧后的冷轧板织构均主要由{111}〈110〉和{111}〈112〉织构组成,但常化板较热轧板冷轧后的冷轧板γ取向线织构密度明显增高,由此可以证实常化处理有助于取向硅钢最终获得高取向的Goss织构. 展开更多
关键词 低温取向硅钢 常化工艺 组织 析出相 织构
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高熵合金制备及热处理工艺研究进展 被引量:14
4
作者 贾智轩 褚延朋 +1 位作者 李杰 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期17-23,共7页
与传统合金相比,高熵合金表现出了高强韧、良好的软磁性、高温稳定性、耐腐蚀性等突出特点,在许多的领域应用潜力巨大。本文主要介绍真空熔炼、粉末冶金、激光熔覆和磁控溅射等制备高熵合金方法的研究进展及优缺点,分析了不同热处理工... 与传统合金相比,高熵合金表现出了高强韧、良好的软磁性、高温稳定性、耐腐蚀性等突出特点,在许多的领域应用潜力巨大。本文主要介绍真空熔炼、粉末冶金、激光熔覆和磁控溅射等制备高熵合金方法的研究进展及优缺点,分析了不同热处理工艺对组织结构和力学性能的影响,并对高熵合金制备和模拟计算等方面提出了展望。 展开更多
关键词 高熵合金 制备方法 热处理工艺
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VN合金在大规格角钢生产中的应用研究 被引量:11
5
作者 刘战英 +1 位作者 陈春生 王云阁 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2004年第2期40-43,共4页
大规格角钢主要用于铁塔制造和建筑结构中。唐钢过去用16Mn钢生产Q345级别角钢,因供轧化学成分范围较窄,供轧率偏低。通过加入V-Fe合金及VN合金进行微合金化,设计了16MnV(N)钢种生产角钢,使角钢综合性能有显著提高。分析比较了16Mn、16... 大规格角钢主要用于铁塔制造和建筑结构中。唐钢过去用16Mn钢生产Q345级别角钢,因供轧化学成分范围较窄,供轧率偏低。通过加入V-Fe合金及VN合金进行微合金化,设计了16MnV(N)钢种生产角钢,使角钢综合性能有显著提高。分析比较了16Mn、16MnV及16MnV(N)角钢的性能,认为在大规格高强度角钢生产中,用VN合金进行微合金化,其效果是最佳的。 展开更多
关键词 角钢 VN合金 强化 力学性能
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45钢低温轧制的变形抗力模型 被引量:6
6
作者 刘战英 +6 位作者 田薇 诸葛铭毅 许满林 齐建军 崔光洙 刘相华 王国栋 《轧钢》 2004年第1期12-14,共3页
利用Gleeble - 1 50 0热模拟试验机对 4 5钢低温轧制的金属塑性变形抗力进行试验研究。通过实测不同变形温度、变形速率、变形程度和变形抗力的关系 ,建立了金属塑性变形抗力的数学模型。通过对模型进行回归分析 ,证明该模型具有良好的... 利用Gleeble - 1 50 0热模拟试验机对 4 5钢低温轧制的金属塑性变形抗力进行试验研究。通过实测不同变形温度、变形速率、变形程度和变形抗力的关系 ,建立了金属塑性变形抗力的数学模型。通过对模型进行回归分析 ,证明该模型具有良好的曲线拟合特性 ,可为实施低温轧制工艺。 展开更多
关键词 热模拟 低温轧制 数学模型 变形抗力
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新型汽车用Q&P钢的研究现状与发展趋势 被引量:12
7
作者 杜金亮 张颖隆 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第15期15189-15196,15204,共9页
随着大气环境问题的日益加剧且全球范围面临着能源危机,在未来的几十年里,节能减排仍然是全球性的研究主题。汽车行业被要求在不降低安全性的前提下减轻车身质量,以达到节能减排的目的。汽车的轻量化推动先进高强钢从第一代发展到如今... 随着大气环境问题的日益加剧且全球范围面临着能源危机,在未来的几十年里,节能减排仍然是全球性的研究主题。汽车行业被要求在不降低安全性的前提下减轻车身质量,以达到节能减排的目的。汽车的轻量化推动先进高强钢从第一代发展到如今的第三代。先进高强钢主要通过合金成分设计、热轧、冷轧、热处理等工艺的配合对其微观结构进行调控来实现轻量化和安全性,且其内部变形机制研究更有助于把握性能调控过程。第一代、第二代汽车用钢的弊端主要有以下两方面:一方面,主要以铁素体等软相作为基体,导致钢的综合力学性能差,难以实现真正的轻量化;另一方面,第二代汽车钢性能的提升是以大量合金元素的添加为代价,生产成本较高,而且在商业化大生产当中铸造、热处理等工艺难以精细控制,存在诸多弊端。因此,第三代汽车钢得到良性的发展,其综合力学性能填补了第一代与第二代汽车钢之间的空白。Q&P钢作为典型代表,利用淬火-配分工艺,对多相、亚稳态和多尺度的微结构进行精细控制,可以获得马氏体、铁素体和奥氏体的混合组织。与第二代相比,第三代汽车钢的合金元素含量更低,满足了降低成本的要求。面心立方(FCC)与体心立方(BCC)的混合结构使得第三代汽车钢具有高强塑积(抗拉强度×延伸率)的特点,它的性能已接近时代汽车用钢的目标水平。本文概述了新型汽车用Q&P钢的发展历程,介绍了合金元素的作用、成型时的回弹,按照热处理工艺参数顺序(加热温度、淬火温度、配分温度、配分时间)阐述了工艺优化的内在原理。总结了塑性变形的强韧机制——“四种效应、两种机制”,思考了Q&P钢动态力学性能对工程实际应用的重要性,根据重大研究成果提出新的Q&P钢强化建议——晶界相变强化。最后描述了当前Q&P钢基础理论研究和工� 展开更多
关键词 Q&P钢 晶界相变强化 强韧机制 动态力学性能 回弹性
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低温取向硅钢热轧态组织及织构的研究 被引量:10
8
作者 刘琳琳 侯冰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第12期99-102,106,共5页
利用热模拟试验机、光学显微镜和X射线衍射仪对Fe-3.2%Si低温取向硅钢热轧工艺参数对组织及织构的影响进行了研究。结果表明,Fe-3.2%Si硅钢在1110℃粗轧、880℃终轧,轧后以10℃/s的速度冷却到550℃卷取,然后空冷到室温,热轧硅钢板沿板... 利用热模拟试验机、光学显微镜和X射线衍射仪对Fe-3.2%Si低温取向硅钢热轧工艺参数对组织及织构的影响进行了研究。结果表明,Fe-3.2%Si硅钢在1110℃粗轧、880℃终轧,轧后以10℃/s的速度冷却到550℃卷取,然后空冷到室温,热轧硅钢板沿板厚方向的显微组织不均匀性显著,对后续发展完善的二次再结晶有重要作用。无论是热轧板,常化板还是冷轧板,它们的织构集中分布在γ取向线上,γ取向线的织构除取向密度不同外,织构种类是一致的,这说明γ取向线上织构是有继承性的。从热轧到常化,织构取向密度显著减小,经二次冷轧后,织构密度又显著升高,可见,轧制变形有助于织构的形成并使织构强度升高。 展开更多
关键词 取向硅钢 热轧 组织 织构
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VN合金在HRB400钢筋生产中的应用 被引量:7
9
作者 齐长发 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2002年第4期27-30,共4页
介绍了VN合金在HRB400热轧钢筋生产中的应用,对采用VN合金与普通FeV50生产的400MPa级钢筋的性能进行了对比,研究了VN微合金化对钢筋性能和组织的影响,比较了使用两种合金的生产成本。
关键词 VN 微合金化 成本 400MPa级钢筋 强化
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VN微合金化HRB400热轧钢筋的研究 被引量:8
10
作者 刘国强 《河北冶金》 2002年第6期14-17,共4页
介绍了VN合金在HRB400热轧钢筋生产中的应用,对采用VN合金与普通FeV50生产的400MPa级钢筋的性能进行了对比,分析了VN微合金化后钢中的N的变化情况和存在形式,并分析了VN微合金化对钢筋性能和组织的影响,比较了使用两种合金的成本。
关键词 VN合金 HRB400热轧钢筋 微合金化 性能 组织 成本 力学性能
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V-N微合金化Q420B大规格角钢连铸坯高温热塑性的研究 被引量:8
11
作者 段宝美 +1 位作者 胡小明 尹绍江 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第16期57-61,共5页
通过Gleeble-3500热模拟试验机研究了不同应变速率下V-N微合金化Q420B钢连铸坯的高温热塑性,利用扫描电镜观察高塑性区和第Ⅲ脆性温度区拉伸试样的断口形貌及断口处组织形貌,分析了试验钢在高温下的强度和塑性随温度变化的关系,动态再... 通过Gleeble-3500热模拟试验机研究了不同应变速率下V-N微合金化Q420B钢连铸坯的高温热塑性,利用扫描电镜观察高塑性区和第Ⅲ脆性温度区拉伸试样的断口形貌及断口处组织形貌,分析了试验钢在高温下的强度和塑性随温度变化的关系,动态再结晶、相变和析出物对高温热塑性的影响。结果表明在应变速率为ε=5×10^-3/s时,存在第Ⅲ脆性区(700~900℃),在1000℃时断面收缩率(RA)达到最大值92.16%;当应变速率为ε=5×10^-2/s时,存在第Ⅲ脆性区(600~862℃),在1100℃时RA达到最大值90.39%;当应变速率为ε=5×10^-1/s时,不存在塑性凹槽;3个应变速率下均没有出现第Ⅱ脆性区;在第Ⅲ脆性区,随着应变速率的增大,断面收缩率提高;在1000~1200℃出现高塑性的主要原因是发生了动态再结晶;第Ⅲ脆性区塑性低主要是由于晶界处有析出物和夹杂物,同时也是由于沿奥氏体晶界析出的铁素体抗拉强度低。 展开更多
关键词 V-N微合金化 Q420B大规格角钢 高温热塑性 应变速率 第Ⅲ脆性区
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16Mn钢V(N)微合金化在大规格高强度角钢生产中的应用 被引量:8
12
作者 田薇 +1 位作者 张贺松 王云阁 《特殊钢》 北大核心 2004年第5期41-43,共3页
大规格角钢主要用于铁塔和建筑结构中。唐钢过去用 16Mn钢生产Q345级别角钢 ,因供轧制用钢的内控标准化学成分窄 (T16Mn钢 % :0 18~ 0 2 0C ,1 35~ 1 5 5Mn ,Ceq≥ 0 4 1) ,致使供轧率仅为 30 %。通过V N微合金化 ,开发了T16MnV(N)... 大规格角钢主要用于铁塔和建筑结构中。唐钢过去用 16Mn钢生产Q345级别角钢 ,因供轧制用钢的内控标准化学成分窄 (T16Mn钢 % :0 18~ 0 2 0C ,1 35~ 1 5 5Mn ,Ceq≥ 0 4 1) ,致使供轧率仅为 30 %。通过V N微合金化 ,开发了T16MnV(N)钢 (% :0 14~ 0 2 0C ,1 30~ 1 6 0Mn ,0 0 5~ 0 0 9V ,0 0 0 9~ 0 0 18N) ,V(N)微合金化显著提高了该钢的力学性能 :σb5 2 0~ 6 2 5MPa ,σs395~ 4 6 5MPa ,δ52 4 %~ 2 8% ,冲击功 4 3~ 96J。 展开更多
关键词 16MN钢 微合金化 角钢 轧制 高强度 大规格 力学性能 建筑结构 唐钢 铁塔
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中碳钢过冷奥氏体形变过程中的组织演变 被引量:8
13
作者 周颖 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第9期1-5,共5页
在920~650℃、变形量60%、应变率分别为0.01、0.1、1、10 s-1时,进行了45钢的热模拟压缩实验。利用金相和SEM组织观察研究了变形过程中组织演变规律。结果表明:中碳钢过冷奥氏体组织转变中的动态相变和珠光体的球化对变形温度和变形速... 在920~650℃、变形量60%、应变率分别为0.01、0.1、1、10 s-1时,进行了45钢的热模拟压缩实验。利用金相和SEM组织观察研究了变形过程中组织演变规律。结果表明:中碳钢过冷奥氏体组织转变中的动态相变和珠光体的球化对变形温度和变形速率的要求不同,变形温度对铁素体析出含量有较大影响,随着变形温度的降低,铁素体析出含量增加,但随着变形速率的增加,变形温度对于铁素体析出效果减弱。当变形温度为800℃时,中碳钢组织中开始析出形变诱导铁素体;当变形温度低到750℃时,中碳钢组织开始发生动态珠光体转变。 展开更多
关键词 珠光体球化 动态相变 变形温度 变形速率
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610L汽车大梁钢冲击韧性低及冷弯开裂原因研究 被引量:8
14
作者 宋卓斐 +2 位作者 润明 刘太新 尹绍江 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第2期221-222,共2页
利用扫描电镜及能谱分析仪研究了某厂610L汽车大梁钢冲击韧性低及冷弯开裂的原因。结果显示,断口处有严重带状组织,沿带状组织方向存在C、Mn、S、Ti等元素的成分偏析;成分偏析是导致带状组织形成的主要原因,从而导致冲击韧性偏低。
关键词 610L 冲击韧性 冷弯 开裂
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钛微合金化高强钢含Ti第二相的热力学计算 被引量:9
15
作者 李立铭 杨丽娜 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第1期118-122,共5页
利用热力学计算软件Thermo-Calc,对不同Ti含量和不同N含量的高Ti微合金化高强钢进行计算和分析,研究Ti、N元素对高Ti微合金化高强钢中含Ti第二相固溶析出的影响。结果表明,在一定条件下,减少N元素含量,增加Ti元素含量,使得Ti收得率最大... 利用热力学计算软件Thermo-Calc,对不同Ti含量和不同N含量的高Ti微合金化高强钢进行计算和分析,研究Ti、N元素对高Ti微合金化高强钢中含Ti第二相固溶析出的影响。结果表明,在一定条件下,减少N元素含量,增加Ti元素含量,使得Ti收得率最大,获得更多的有益相TiC,减少有害相TiN的含量。 展开更多
关键词 高Ti微合金化高强钢 固溶析出 含Ti第二相
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FeCoNiCrMn系高熵合金变形机制的研究进展 被引量:7
16
作者 牛利冲 李杰 +3 位作者 赵思杰 吴凯迪 张波 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第8期2316-2326,共11页
高熵合金的多主元特征,使其在变形过程中表现出多种变形机制的协同作用,因而表现出优异的性能。与传统合金相比较,对高熵合金中多种变形机制调控的可能性更大。研究发现,微结构及其演变将直接影响合金中的变形机制,通过“微结构-变形机... 高熵合金的多主元特征,使其在变形过程中表现出多种变形机制的协同作用,因而表现出优异的性能。与传统合金相比较,对高熵合金中多种变形机制调控的可能性更大。研究发现,微结构及其演变将直接影响合金中的变形机制,通过“微结构-变形机制-性能”这一设计思路,在高熵合金中引入多变形机制并调控其激活顺序成为今后研究高熵合金的重点。本文对FeCoNiCrMn系高熵合金变形机制的研究现状进行了综述,总结了高熵合金中常见的几种变形机制,并对高熵合金中变形机制的研究进行了展望。 展开更多
关键词 高熵合金 FeCoNiCrMn 变形机制 微结构
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X70管线钢连续冷却过程中的相变行为 被引量:6
17
作者 童辉 +1 位作者 尹金枝 陈礼斌 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期39-42,共4页
利用Gleeble-3500热模拟机研究了X70管线钢未变形和经双道次变形后连续冷却过程的相变行为,采用热膨胀法结合金相法建立了静态和动态连续冷却转变曲线,分析了冷却速度和变形参数对组织转变的影响规律。结果表明,热变形加速针状铁素体和... 利用Gleeble-3500热模拟机研究了X70管线钢未变形和经双道次变形后连续冷却过程的相变行为,采用热膨胀法结合金相法建立了静态和动态连续冷却转变曲线,分析了冷却速度和变形参数对组织转变的影响规律。结果表明,热变形加速针状铁素体和多边形铁素体相变,使相变的开始温度和结束温度显著提高,CCT曲线明显向左上方移动。实际中为获得针状铁素体组织,需相应增加变形后的冷却速度。与同一冷速下未经变形的连续冷却转变的组织相比,热变形可以显著细化组织,使组织中的岛状物更加细小弥散,通过变形可以在更宽的冷速范围内获得针状铁素体。 展开更多
关键词 X70管线钢 相变 针状铁素体 控制冷却
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Effect of normalizing cooling process on microstructure and precipitates in low-temperature silicon steel 被引量:6
18
作者 李慧 +2 位作者 宋孟 梁精龙 苍大强 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第3期770-776,共7页
Microstructure, precipitate and magnetic characteristic of fmal products with different normalizing cooling processes for Fe-3.2%Si low-temperature hot-rolled grain-oriented silicon steel were analyzed and compared wi... Microstructure, precipitate and magnetic characteristic of fmal products with different normalizing cooling processes for Fe-3.2%Si low-temperature hot-rolled grain-oriented silicon steel were analyzed and compared with the hot-rolled plate by optical microscopy (OM), transmission electron microscopy (TEM), and energy dispersive spectrometry (EDS). The results show that, the surface microstructure is uniform, the proportion of recrystallization in matrix increases, and the banding textures are narrowed; the precipitates, whose quantity in normalized plate is more than that in hot-rolled plate greatly, are mainly A1N, MnS, composite precipitates (Cu,Mn)S and so on. Normalizing technology with a temperature of 1120 ℃, holding for 3 min, and a two-stage cooling is a most advantaged method to obtain oriented silicon steel with sharper Goss texture and higher magnetic properties, owing to the uniform surface microstructures and the obvious inhomogeneity of microstructures along the thickness. The normalizing technology with the two-stage cooling is the optimum process, which can generate more fine precipitates dispersed over the matrix, and be beneficial for finished products to get higher magnetic properties. 展开更多
关键词 low temperature grain-oriented silicon steel normalizing cooling process MICROSTRUCTURE PRECIPITATE magnetic property
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变形温度及冷却速度对0.46%C中碳钢组织转变的影响 被引量:6
19
作者 唐嘉悦 薄杨 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第11期1-4,共4页
通过热模拟试验并结合OM、SEM分析技术,研究了变形温度及冷却速度对0.46%C中碳钢组织转变的影响。结果表明,真应变为0.92,变形速率为10 s-1时,随着变形温度降低,形变诱导铁素体转变量增加。当变形温度为650℃时,形变诱导铁素体达到48.21... 通过热模拟试验并结合OM、SEM分析技术,研究了变形温度及冷却速度对0.46%C中碳钢组织转变的影响。结果表明,真应变为0.92,变形速率为10 s-1时,随着变形温度降低,形变诱导铁素体转变量增加。当变形温度为650℃时,形变诱导铁素体达到48.21%。当650℃变形后控冷时,在最终组织中均匀分布退化的珠光体和铁素体,其中铁素体平均晶粒尺寸为3.45μm,退化珠光体平均晶粒尺寸为5.83μm。冷却速度对钢的组织有重要影响,较小的冷却速度有利于形成球状渗碳体。 展开更多
关键词 0.46%C中碳钢 变形温度 冷却速度 渗碳体球化
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轧制工艺对超高强钢组织与力学性能的影响 被引量:6
20
作者 万德成 李杰 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期106-110,共5页
通过组织观察及性能测试研究了轧制工艺对超高强钢组织与力学性能的影响。结果表明,在再结晶区轧制后直接淬火和回火,组织中马氏体板条尺寸较大;再结晶区+未再结晶区轧制后直接淬火和回火后,组织细小、均匀,大角度晶界所占比例更高,马... 通过组织观察及性能测试研究了轧制工艺对超高强钢组织与力学性能的影响。结果表明,在再结晶区轧制后直接淬火和回火,组织中马氏体板条尺寸较大;再结晶区+未再结晶区轧制后直接淬火和回火后,组织细小、均匀,大角度晶界所占比例更高,马氏体板条束尺寸减小,钢的强韧性更好。 展开更多
关键词 轧制工艺 超高强钢 显微组织 力学性能
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