异型坯铸坯缺陷分析 被引量：8

1

作者 高仲 白居冰 +4 位作者 张晓峰 李富帅 刘伟涛 刘洪波 倪赛珍 《连铸》 2017年第3期49-53,共5页

就异型坯铸坯质量较板坯和方坯常规坯型容易出现缺陷的现象,从异型坯连铸设备和异型坯连铸工艺特点方面分析了原因,并总结了解决异型坯相应铸坯缺陷的方向,最后提出在异型坯连铸设计工程中需重点考虑的事项。

关键词 异型坯 连铸 铸坯缺陷

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八流一体式小方坯中间包结构的优化研究 被引量：8

2

作者 安航航 韩传基 +5 位作者 季维 倪赛珍 韩丽娜 陶金明 司马景 孙彦辉 《铸造技术》 CAS 北大核心 2011年第11期1498-1502,共5页

通过数理模拟,对采用正交法设计的某钢厂八流一体式中间包控流装置的实验方案进行钢液流场、温度场及流动特征的研究,并以此设计出新的控流装置。研究结果表明,采用新方案(湍流控制器+带导流孔的"V"型挡渣墙+双坝组合的控流方... 通过数理模拟,对采用正交法设计的某钢厂八流一体式中间包控流装置的实验方案进行钢液流场、温度场及流动特征的研究,并以此设计出新的控流装置。研究结果表明,采用新方案(湍流控制器+带导流孔的"V"型挡渣墙+双坝组合的控流方式),延长了近流水口响应时间及平均停留时间,各水口钢液的流动模式趋于一致,中间包内钢液的流动特征得到明显改善,各流钢液的温差极值缩小到0.52K,温度均匀,夹杂物去除率提高。 展开更多

关键词 八流一体式中间包 结构优化 数值模拟 物理模拟

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结晶器铜管锥度曲线设计与研究 被引量：6

3

作者 倪赛珍 李富帅 陶金明 《连铸》 2011年第S1期238-241,共4页

首先简要论述了结晶器内钢液凝固收缩的机理,然后介绍了近年来国内外有关方坯高拉速连铸结晶器的发展情况,概述了锥度曲线设计的类型和发展。综合考虑结晶器内坯壳凝固收缩特性以及前人在锥度设计方面的经验,本文根据某钢厂对结晶器铜... 首先简要论述了结晶器内钢液凝固收缩的机理,然后介绍了近年来国内外有关方坯高拉速连铸结晶器的发展情况,概述了锥度曲线设计的类型和发展。综合考虑结晶器内坯壳凝固收缩特性以及前人在锥度设计方面的经验,本文根据某钢厂对结晶器铜管的设计要求,通过对铜管变形以及铸坯温度场的数值模拟,根据坯壳收缩以及铜管的变形规律来设计锥度曲线。所设计的锥度能够很好地适应坯壳的凝固收缩特性,为进一步提高拉速提供了基础。 展开更多

关键词 结晶器 铜管 凝固收缩 锥度曲线设计

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三流板坯非对称中间包内腔结构优化的数值模拟

4

作者 倪赛珍 《连铸》 北大核心 2024年第2期64-70,共7页

以某钢厂新设计的三流板坯非对称中间包结构为基础,通过改变其中挡渣墙的设计形式得到不同的中间包内腔设计方案。然后利用商业CFD软件Fluent数值模拟计算不同设计方案下中间包内钢液的流动特性和温度场分布,采用“刺激-响应”的方法模... 以某钢厂新设计的三流板坯非对称中间包结构为基础,通过改变其中挡渣墙的设计形式得到不同的中间包内腔设计方案。然后利用商业CFD软件Fluent数值模拟计算不同设计方案下中间包内钢液的流动特性和温度场分布,采用“刺激-响应”的方法模拟计算得到各方案下钢液在中间包内的RTD曲线。通过对各方案下时间特征量的比较分析,同时比较了夹杂物上浮的情况,得到最优的内腔结构设计。分析结果表明,采用斜挡渣墙的方案2得到的流场最佳,该方案下各水口钢液平均停留时间的标准差最小,为19.19 s,夹杂物上浮的概率也最大,对于直径100μm的夹杂物颗粒,上浮概率为94%。 展开更多

关键词 三流板坯 异型中间包 RTD曲线 流场 温度场 结构优化 数值模拟

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水缝均匀性对结晶器铜管冷却效果的影响 被引量：5

5

作者 倪赛珍 张燕成 +2 位作者 谢隆安 李富帅 陶金明 《冶金设备》 2013年第2期20-24,共5页

方坯铸坯质量与结晶器内钢液凝固的均匀性有密切关系,而冷却水传热作为结晶器内换热的最后一个环节,它在水缝内的流场性质对铸坯凝固有重要影响。通过对工程实践中的两个案例进行数值模拟,来分析水缝内流场均匀性对铸坯坯壳厚度的影响,... 方坯铸坯质量与结晶器内钢液凝固的均匀性有密切关系,而冷却水传热作为结晶器内换热的最后一个环节,它在水缝内的流场性质对铸坯凝固有重要影响。通过对工程实践中的两个案例进行数值模拟,来分析水缝内流场均匀性对铸坯坯壳厚度的影响,发现水缝不均匀容易使铸坯产生质量问题,甚至可能发生漏钢。在实际生产中要尽量保持水缝均匀。 展开更多

关键词 方坯 铜管 水缝 均匀性 流场模拟

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方坯高效连铸新型结晶器传热分析与应用 被引量：4

6

作者 李富帅 谢长川 +2 位作者 郭春光 钱亮 倪赛珍 《冶金设备》 2020年第1期46-51,共6页

提出了方坯高效连铸结晶器有效结构形式,并通过ansys有限元软件,建立高效连铸结晶器与传统结晶器铜管的传热模型,并对其凝固传热以及温度场进行计算对比,重点讨论不同结构形式的结晶器在传热效率及传热均匀性方面的差异,并讨论其对高拉... 提出了方坯高效连铸结晶器有效结构形式,并通过ansys有限元软件,建立高效连铸结晶器与传统结晶器铜管的传热模型,并对其凝固传热以及温度场进行计算对比,重点讨论不同结构形式的结晶器在传热效率及传热均匀性方面的差异,并讨论其对高拉速下坯壳凝固的影响。结果表明,高效结晶器可以使得结晶器的传热效率提高7.8%,并且使得结晶器铜管热面最高温度降低100℃,热面温差降低到5℃以下。作者根据该理论,通过有限元优化设计,设计制造出方坯高效连铸结晶器,并应用于某钢厂155mm方断面的铸机上,稳定生产拉速达到4m/min,最大拉速达到4.46m/min。 展开更多

关键词 高效连铸 结晶器 强化冷却 小方坯 高拉速

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三机三流直弧形板坯连铸机核心装备技术的开发与应用 被引量：1

7

作者 陈阳 周干水 +4 位作者 邹旭 高涛 李富帅 申汉芳 倪赛珍 《铸造技术》 CAS 2022年第3期217-223,共7页

介绍了三机三流直弧型连续弯曲/矫直板坯连铸机核心装备技术,开发了大容量T型中间罐、重载高低轨式中间罐车、板坯内外弧液压振动装置和L形立式扇形段传动装置。结果表明,三流板坯连铸技术可靠、稳定,实现了大型冶炼炉—连铸—热轧带钢... 介绍了三机三流直弧型连续弯曲/矫直板坯连铸机核心装备技术,开发了大容量T型中间罐、重载高低轨式中间罐车、板坯内外弧液压振动装置和L形立式扇形段传动装置。结果表明,三流板坯连铸技术可靠、稳定,实现了大型冶炼炉—连铸—热轧带钢生产节奏的合理匹配,可提高单台铸机产量至300万t,进而减少铸机数量,降低了钢厂的基建投资和后续生产的消耗;开发的新型连铸机,实现了板坯生产的准高效化,符合钢铁工业绿色、低碳发展的趋势。 展开更多

关键词 直弧形 三流板坯 L形扇形段传动 液压振动 中间罐流场

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八流中间包内钢液流动和传热特性的研究 被引量：2

8

作者 安航航 韩传基 +4 位作者 季维 李富帅 韩丽娜 倪赛珍 陶金明 《炼钢》 CAS 北大核心 2012年第3期61-65,共5页

根据某钢厂新设计的八流小方坯连铸机一体式中间包,采用正交试验的方法,利用数值模拟对中间包控流装置的试验方案进行流场、温度场以及流动特征研究,设计出新的控流装置。研究结果表明:未加任何控流装置的中间包内钢液流场不合理,各流... 根据某钢厂新设计的八流小方坯连铸机一体式中间包,采用正交试验的方法,利用数值模拟对中间包控流装置的试验方案进行流场、温度场以及流动特征研究,设计出新的控流装置。研究结果表明:未加任何控流装置的中间包内钢液流场不合理,各流流动特征相差较大且温度差异明显,采用优化后的控流装置后,各流钢液的流动模式趋于一致,且温差明显缩小,夹杂物去除率提高。实际冶金效果显著,生产Q235钢各流最大温差为4℃,连浇时间可达26 h且控流装置基本完好。 展开更多

关键词 八流中间包 数值模拟 结构设计 应用

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中间包结构有限元分析 被引量：1

9

作者 倪赛珍 李富帅 陶金明 《冶金设备》 2011年第6期36-39,72,共5页

介绍了某钢厂中间包结构存在的问题,简要论述了中间包产生变形和裂纹的机理。利用数值模拟的方法对中间包结构强度和刚度进行有限元分析,通过计算所得的中间包温度场和应力场,显示中间包结构高应力区和强度的薄弱位置,提出改进方案。此... 介绍了某钢厂中间包结构存在的问题,简要论述了中间包产生变形和裂纹的机理。利用数值模拟的方法对中间包结构强度和刚度进行有限元分析,通过计算所得的中间包温度场和应力场,显示中间包结构高应力区和强度的薄弱位置,提出改进方案。此外还改变中间包的耐火材料层的厚度和综合导热系数,分析这些因素对中间包温度场和应力场的影响,为中间包结构的优化提供理论支持。 展开更多

关键词 中间包 结构 强度 刚度 有限元分析

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小方坯高拉速结晶器铜管温度的测量 被引量：1

10

作者 陈阳 李富帅 +3 位作者 倪赛珍 郭春光 聂志斌 谭杜 《铸造技术》 CAS 2020年第1期29-33,47,共6页

阐明了小方坯结晶器铜管温度测量试验的方法与过程,通过在铜管内弧、外弧和侧面不同位置埋设的32支热电偶,对浇铸150 mm×150 mm过程中铜管温度进行在线检测,记录了不同工况下铜管温度随浇注时间的变化关系,分析了各种工艺参数对结... 阐明了小方坯结晶器铜管温度测量试验的方法与过程,通过在铜管内弧、外弧和侧面不同位置埋设的32支热电偶,对浇铸150 mm×150 mm过程中铜管温度进行在线检测,记录了不同工况下铜管温度随浇注时间的变化关系,分析了各种工艺参数对结晶器铜管温度分布的影响。结果表明,生产过程中结晶器铜管温度场是不稳定的,各点温度都在做非周期性、无规律的起伏变动;拉速越快,铜管四面的温度不均匀倾向越大;梅花型铜管各处温度要高于普通铜管,证明其换热效率更高,更适合高拉速的生产。 展开更多

关键词 高拉速 热电偶 铜管 测温系统 小方坯

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方坯连铸过程中结晶器内的热响应及振动响应

11

作者 李富帅 白居冰 +3 位作者 倪赛珍 钱亮 谢长川 王方方 《连铸》 2014年第2期26-30,共5页

采用热电偶测温系统以及在线振动监测系统对方坯连铸机进行了长时间的在线监测,结果表明:结晶器内铸坯凝固状态与铜管温度场及振动状态存在一定的相关关系:结晶器铜管温度场的不稳定往往伴随着结晶器振动的不稳定;浇注初期坯壳凝固状态... 采用热电偶测温系统以及在线振动监测系统对方坯连铸机进行了长时间的在线监测,结果表明:结晶器内铸坯凝固状态与铜管温度场及振动状态存在一定的相关关系:结晶器铜管温度场的不稳定往往伴随着结晶器振动的不稳定;浇注初期坯壳凝固状态不稳定,温度波动大,振动偏摆大;拉速增大坯壳温度不均匀倾向增大,采用浸入式水口保护浇铸与敞开式油润滑浇注方式相比,结晶器换热效率更高,温度场更稳定。 展开更多

关键词 方坯 结晶器铜管 热响应 振动响应

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