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从脱硫脱氰废液中回收硫氰酸铵 被引量：6
1
作者 张明玉 侯世耀 《煤化工》 CAS 1994年第3期28-34,共7页
本研究提出一项新的工艺技术，它是以ＮＨ＿４ＣＮＳ－（ＮＨ＿４）＿２Ｓ＿２Ｏ＿３－Ｈ＿２Ｏ三元水盐系相图为理论基础，采用结晶法从Ｆ．Ｒ．脱硫脱氰废液中回收硫氰酸铵。本文介绍了其工艺流程和工艺参数，硫氰酸铵产品的纯度可达... 本研究提出一项新的工艺技术，它是以ＮＨ＿４ＣＮＳ－（ＮＨ＿４）＿２Ｓ＿２Ｏ＿３－Ｈ＿２Ｏ三元水盐系相图为理论基础，采用结晶法从Ｆ．Ｒ．脱硫脱氰废液中回收硫氰酸铵。本文介绍了其工艺流程和工艺参数，硫氰酸铵产品的纯度可达９５．０％～９９．５％。其总收率达６０％以上。 展开更多
关键词 硫氰酸铵 脱硫 脱氰 废水处理 炼焦
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固溶时效处理对Ti-15-3合金显微组织及力学性能的影响 被引量：7
2
作者 侯世耀 王平 +2 位作者 雷家峰 刘羽寅 刘建荣 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期23-26,共4页
用金相显微镜、透射电镜和电子拉伸机研究了固溶时效处理对Ti—15—3合金组织和力学性能的影响。结果表明，Ti-15-3合金经固溶与时效处理后，析出的针状α相随原始β相晶粒尺寸的增大而变得细小、均匀，合金的强度增大，塑性降低；在仅... 用金相显微镜、透射电镜和电子拉伸机研究了固溶时效处理对Ti—15—3合金组织和力学性能的影响。结果表明，Ti-15-3合金经固溶与时效处理后，析出的针状α相随原始β相晶粒尺寸的增大而变得细小、均匀，合金的强度增大，塑性降低；在仅相析出形式一致的前提下，强度的高低取决于α相的尺寸和α相所占体积分数；在650～710℃高温时效状态下，温度越高析出的α相越少且尺寸细小。因此，合金的强度和塑性受α相的数量、大小、均匀性等综合因素的影响。 展开更多
关键词 TI-15-3合金 Α相 高温时效 组织与性能
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Ti-15-3合金中短裂纹萌生与扩展的微观机理 被引量：1
3
作者 王平 梁田 +1 位作者 侯世耀 雷家峰 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第12期1711-1714,共4页
利用扫描电镜(SEM)和背散射电子衍射(EBSD)技术研究了Ti-15-3合金中晶粒取向差对短裂纹萌生与扩展的影响.结果表明:在Ti-15-3合金中,98%相邻晶粒之间的取向差大于10°;相邻晶粒中,大的晶粒取向差有利于短裂纹的萌生,小的晶粒取向差... 利用扫描电镜(SEM)和背散射电子衍射(EBSD)技术研究了Ti-15-3合金中晶粒取向差对短裂纹萌生与扩展的影响.结果表明:在Ti-15-3合金中,98%相邻晶粒之间的取向差大于10°;相邻晶粒中,大的晶粒取向差有利于短裂纹的萌生,小的晶粒取向差有利于短裂纹的扩展;短裂纹的尖端方向与下一个晶粒的滑移带方向夹角大于35°时,裂纹穿过此晶粒时容易发生曲折,走"Z"字形路线;小于35°,裂纹沿着滑移带方向扩展;短裂纹尖端扩展到晶界时,如果裂纹尖端方向与晶界的方向之间的夹角小于35°,裂纹沿晶扩展;大于35°,裂纹穿晶扩展. 展开更多
关键词 TI-15-3合金 晶粒取向差 短裂纹 EBSD 萌生与扩展
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易切削钢46S20轧制工艺及性能的研究 被引量：2
4
作者 王勇 方国章 侯世耀 《山东冶金》 CAS 2009年第1期41-42,共2页
46S20易切削钢的轧制难题主要是轧制温度的制定,通过对轧制温度的控制,制定出4种不同的轧制工艺。轧制结果及性能分析表明,开轧温度控制在1100～1180℃范围内较好,高于此温度范围轧制时会出现轧件打滑,咬入困难现象,温度低于此范围,钢... 46S20易切削钢的轧制难题主要是轧制温度的制定,通过对轧制温度的控制,制定出4种不同的轧制工艺。轧制结果及性能分析表明,开轧温度控制在1100～1180℃范围内较好,高于此温度范围轧制时会出现轧件打滑,咬入困难现象,温度低于此范围,钢容易发生热脆,轧件头部易开裂。46S20易切削圆钢的显微组织主要是铁素体与珠光体。 展开更多
关键词 46S20 易切削钢 轧制工艺 开轧温度 组织性能
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降低C82DA胎圈钢丝用盘条脱碳层深度的研究
5
作者 李祥才 方国章 +3 位作者 冯钦刚 侯世耀 张玉森 杨振宁 《金属制品》 2013年第2期32-33,41,共3页
为使φ5.5 mm C82DA胎圈钢丝用盘条的脱碳层深度不大于0.03 mm的比例由78%提高到85%以上,对影响盘条脱碳层深度的因素进行分析研究。提出控制措施:加热Ⅰ段温度由1 030～1 070℃设置为1 040～1 060℃,均热段温度由1 090～1 130℃设置为1... 为使φ5.5 mm C82DA胎圈钢丝用盘条的脱碳层深度不大于0.03 mm的比例由78%提高到85%以上,对影响盘条脱碳层深度的因素进行分析研究。提出控制措施:加热Ⅰ段温度由1 030～1 070℃设置为1 040～1 060℃,均热段温度由1 090～1 130℃设置为1 100～1 120℃,浮动范围都由40℃缩小为20℃;钢坯待轧时,加热Ⅰ段温度由1 040～1 060℃降低为1 010～1 030℃,均热段温度由1 100～1 120℃控制为1 050～1 070℃,控制空燃比不大于1.82,炉压控制在6～8 Pa。采取控制措施后,盘条脱碳层深度不大于0.03 mm的比例由原来的78%提高到89%,提升了盘条质量,更好地满足了用户要求。 展开更多
关键词 C82DA盘条 胎圈钢丝 脱碳层深度 加热温度 浮动范围 空燃比 炉压
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