以某型号转向弯臂为研究对象,针对其锻造过程中产生的错位、折叠等问题进行了成形工艺方案分析和有限元模拟,得到了问题产生的原因。提出了将原有工艺中的终锻与校正相结合的方案,将终锻分模面改成V字形分模面。对改进后的方案进行了有...以某型号转向弯臂为研究对象,针对其锻造过程中产生的错位、折叠等问题进行了成形工艺方案分析和有限元模拟,得到了问题产生的原因。提出了将原有工艺中的终锻与校正相结合的方案,将终锻分模面改成V字形分模面。对改进后的方案进行了有限元数值模拟。结果表明:改进后的成形工艺可以生产出合格产品,解决了校正过程中坯料定位难的问题,降低了产品报废率及对工人的要求。成形试验结果表明,采用改进后的工艺方案,在原有设备条件下的终锻最大压力可减小到9000 k N,同时减少了一个工步。从而节省了设备、提高了生产效率、减少了能源消耗。展开更多
文摘以某型号转向弯臂为研究对象,针对其锻造过程中产生的错位、折叠等问题进行了成形工艺方案分析和有限元模拟,得到了问题产生的原因。提出了将原有工艺中的终锻与校正相结合的方案,将终锻分模面改成V字形分模面。对改进后的方案进行了有限元数值模拟。结果表明:改进后的成形工艺可以生产出合格产品,解决了校正过程中坯料定位难的问题,降低了产品报废率及对工人的要求。成形试验结果表明,采用改进后的工艺方案,在原有设备条件下的终锻最大压力可减小到9000 k N,同时减少了一个工步。从而节省了设备、提高了生产效率、减少了能源消耗。
