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我国冷镦钢的现状和发展 被引量：49
1
作者 张先鸣 《金属制品》 2009年第2期43-47,共5页
总结我国冷镦钢生产的现状:钢中碳含量按中下限控制,适量增加锰元素可改善钢中碳的存在形态和分布,有利于提高钢的冷成型性;在模铸开坯时切净料头、料尾,经反转修磨后通过磁探伤检测,保证钢坯轧制前的表面质量;采用单线多通道柔性切换技... 总结我国冷镦钢生产的现状:钢中碳含量按中下限控制,适量增加锰元素可改善钢中碳的存在形态和分布,有利于提高钢的冷成型性;在模铸开坯时切净料头、料尾,经反转修磨后通过磁探伤检测,保证钢坯轧制前的表面质量;采用单线多通道柔性切换技术,实现了750℃低温轧制;基体组织是铁素体加珠光体,距钢表面2mm以内的夹杂物尺寸不大于0.15μm,保证冷镦钢组织致密,无内部缺陷。对于冷镦钢的发展,重点提出:推动节约型免退火和非调质的新钢种及新技术、新工艺,提高冷镦用原材料的加工水平;通过提高硼钢中的V含量,同时降低P,S和C含量,改善硼钢的综合力学性能;进一步研究开发超细晶粒钢。 展开更多
关键词 冷镦钢 生产工艺 质量控制 非调质钢 硼钢 超细晶粒钢 冷镦钢发展
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冷镦钢的生产和发展 被引量：48
2
作者 先越蓉 《特殊钢》 北大核心 2005年第3期31-34,共4页
冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢,用来冷镦成型制造各种机械标准件和紧固件。因冷镦工艺要求该钢具有高的洁净度,控制钢中Si、Al的含量,采用控制轧制和控制冷却工艺,避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织,使钢... 冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢,用来冷镦成型制造各种机械标准件和紧固件。因冷镦工艺要求该钢具有高的洁净度,控制钢中Si、Al的含量,采用控制轧制和控制冷却工艺,避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织,使钢材具有细晶和碳化物球化组织,以提高钢材的塑性和冷顶锻性能。介绍了国内外冷镦钢的开发和生产情况,化学成分对冷镦性能的影响,冷镦钢的生产工艺特长。 展开更多
关键词 优质碳素结构钢 控制冷却工艺 冷镦钢盘条 合金结构钢 机械标准件 魏氏体组织 成型制造 工艺要求 控制轧制 球化组织 生产情况 冷镦性能 化学成分 生产工艺 紧固件 洁净度 马氏体 贝氏体 碳化物 冷顶锻 国内外 钢材 塑性
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影响湘钢冷镦钢质量的主要因素 被引量：19
3
作者 和前进 潘金焕 +4 位作者 姜钧普 尹志强 王明斌 田树生 林国庆 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第2期21-23,31,共4页
以实验室工作为基础 ,结合湘钢冷镦钢生产工艺对影响湘钢冷镦钢质量的两个主要工艺因素即连铸结晶器卷渣与线材轧制过程中不均匀冷却进行了分析讨论。结晶器卷渣形成大型夹杂 ,破坏了钢的连续性 ;线材轧制过程中不均匀冷却造成线材内部... 以实验室工作为基础 ,结合湘钢冷镦钢生产工艺对影响湘钢冷镦钢质量的两个主要工艺因素即连铸结晶器卷渣与线材轧制过程中不均匀冷却进行了分析讨论。结晶器卷渣形成大型夹杂 ,破坏了钢的连续性 ;线材轧制过程中不均匀冷却造成线材内部晶粒尺寸相差悬殊 ,力学性能不均匀 。 展开更多
关键词 冷镦钢 结晶器 卷渣 不均匀冷却 冷镦 开裂 质量 连铸 线材轧制
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我国紧固件行业技术发展 被引量：19
4
作者 祝其高 张先鸣 《金属制品》 2010年第1期11-13,共3页
我国紧固件行业技术创新不多,与国外紧固件同行技术水平相比差距较大。在材料的选择上,尽量选择含硫易切削钢和非金属夹杂物含量较低的ML钢。在新材料应用方面,高强碳素结构钢、高强微合金钢、高强合金结构钢和高强微合金钢已经生产成功... 我国紧固件行业技术创新不多,与国外紧固件同行技术水平相比差距较大。在材料的选择上,尽量选择含硫易切削钢和非金属夹杂物含量较低的ML钢。在新材料应用方面,高强碳素结构钢、高强微合金钢、高强合金结构钢和高强微合金钢已经生产成功,钛合金紧固件应用于航空航天领域。在新技术应用方面,六工位超高速、超高精度冷镦成型机的最高生产速度已达600件/min,经过气相沉积处理,六角冲头模具寿命提高到25万件以上,出现了如三价铬镀锌钝化、三价铬锌镍合金镀层、无铬达克罗等表面处理新技术。要求紧固件用冷镦钢具有很高的塑性,冷镦变形抗力小,不产生裂纹、裂缝等缺陷,加工硬化率低以及高的表面质量。 展开更多
关键词 紧固件 金属材料 冷镦钢 表面处理
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影响冷镦钢质量因素的研究 被引量：20
5
作者 庞波 高秀华 +1 位作者 邱春林 齐克敏 《金属制品》 2006年第6期31-34,共4页
介绍国内外冷镦钢的生产概况,从化学成分、表面质量、脱碳、非金属夹杂、金相组织、冷镦性能等方面指出冷镦钢生产的技术要求以及主要生产工艺。探讨冷镦钢成品中所存在的质量问题,同时提出提高冷镦钢质量的措施。
关键词 冷镦钢 生产 影响因素 控制措施
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自攻螺钉专用冷镦钢的开发 被引量：14
6
作者 颜根发 陈亮 殷朝海 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1997年第10期12-14,43,共4页
自攻螺钉是当前世界上流行的轻结构新型紧固件。介绍了自攻螺钉的特点及其对钢材性能的特殊要求，分析了影响该品种钢质的主要因素及开发的相应对策。主要是控制成品的硅≤０．１０％，酸溶铝≥０．０２％，钢中氮≤６０×１０－６... 自攻螺钉是当前世界上流行的轻结构新型紧固件。介绍了自攻螺钉的特点及其对钢材性能的特殊要求，分析了影响该品种钢质的主要因素及开发的相应对策。主要是控制成品的硅≤０．１０％，酸溶铝≥０．０２％，钢中氮≤６０×１０－６。另外还应设法降低非金属夹杂物含量，减少偏析与不致密性，提高表面质量与线材尺寸精度等，在开发新产品的各种对策中，新工艺、新技术、新装备三者相互关联，是不可分割的一个整体。 展开更多
关键词 自攻螺钉 冷镦钢 产品开发 紧固件
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高强度冷镦钢热机轧制工艺模拟试验研究 被引量：16
7
作者 胡孝三 于同仁 梁皖伦 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第12期49-52,67,共5页
通过对 35 Cr Mo钢热模拟试验 ,研究高强度冷镦钢线材热机轧制工艺。试验表明 ,高强度冷镦钢经过热机轧制 ,可以避免形成马氏体和粒状贝氏体 ,提高铁素体含量 12 %～ 16 % ,因而材料被显著地软化。热机轧制可以促使珠光体直接球化 ;随... 通过对 35 Cr Mo钢热模拟试验 ,研究高强度冷镦钢线材热机轧制工艺。试验表明 ,高强度冷镦钢经过热机轧制 ,可以避免形成马氏体和粒状贝氏体 ,提高铁素体含量 12 %～ 16 % ,因而材料被显著地软化。热机轧制可以促使珠光体直接球化 ;随热机轧制变形量增大 ,得到的铁素体晶粒越细 ,粒状珠光体的数量越多。 展开更多
关键词 冷镦钢 热机轧制 珠光体球化 轧制工艺 热模拟试验
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冷镦钢冷镦开裂原因及其改进措施 被引量：15
8
作者 帅习元 陈洪伟 +1 位作者 周勇 魏路敏 《中国冶金》 CAS 2008年第4期33-38,共6页
分析了冷镦钢质量不合格的试样;找出了通常开裂的原因且归类为盘条内在问题、盘条表面问题及深加工工艺不当;并在分别研究其形成机理的基础上,提出了具体的解决措施并加以实施,使冷镦钢盘条质量问题所引起的冷镦开裂大幅度减少。
关键词 冷镦钢 铸坯表面裂纹 铸坯边内裂 盘条折叠
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节能型钢筋、线材的研发与生产实践 被引量：14
9
作者 麻晗 王世芳 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2013年第7期1-9,共9页
介绍了节能型长材螺纹钢筋、高碳钢、冷镦钢、帘线钢等的最新研发成果。600 MPa级热轧螺纹钢筋具有组织均匀、可焊性好等优点,满足抗震钢筋的要求;耐蚀钢筋具备优良的耐海水腐蚀能力,在中性盐雾环境中的腐蚀寿命比普通螺纹钢筋高70%以上... 介绍了节能型长材螺纹钢筋、高碳钢、冷镦钢、帘线钢等的最新研发成果。600 MPa级热轧螺纹钢筋具有组织均匀、可焊性好等优点,满足抗震钢筋的要求;耐蚀钢筋具备优良的耐海水腐蚀能力,在中性盐雾环境中的腐蚀寿命比普通螺纹钢筋高70%以上;S87A高碳合金钢盘条的平均抗拉强度为1420 MPa,是已知强度最高的工业化盘条;10B21含硼冷镦钢可省略拉拔前的球化退火,特别适合制作大变形量的紧固件;非调质冷镦钢可省略成型后的调质处理,具有显著的节能特征。 展开更多
关键词 节能 长材 短流程 螺纹钢 高碳钢 冷镦钢
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铝镇静冷镦钢CaS结瘤机理及改进 被引量：14
10
作者 赵家七 蔡小锋 +2 位作者 马建超 李解 张连兵 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期80-87,共8页
对铝镇静冷镦钢在浇铸过程中出现的浸入式水口结瘤问题进行了系统研究,结瘤物中主要为C12A7(12CaO·7Al_(2)O_(3))、CaS以及少量的MgO、TFe等,CaS所占比例达到36.91%,CaS含量过高,是造成水口结瘤的主要原因。结合生产过程分析发现,... 对铝镇静冷镦钢在浇铸过程中出现的浸入式水口结瘤问题进行了系统研究,结瘤物中主要为C12A7(12CaO·7Al_(2)O_(3))、CaS以及少量的MgO、TFe等,CaS所占比例达到36.91%,CaS含量过高,是造成水口结瘤的主要原因。结合生产过程分析发现,当钙处理时钢水中硫含量偏高,或喂入钙含量过多时,则生成大量的CaS夹杂,促使水口结瘤。通过改进脱氧造渣工艺、优化钙处理工艺等一系列措施,将钙处理前钢水中硫质量分数控制在0.0050%以下,钙处理后钢水中钙质量分数控制在0.0014%~0.0026%,使钢水中Al_(2)O_(3)夹杂改性充分,同时避免生成CaS夹杂造成水口结瘤,有效解决了CaS夹杂引起的水口结瘤问题,提高了铝镇静冷镦钢钢水浇注性能,使连浇炉数由最低的10炉/中间包提高至16炉/中间包以上。 展开更多
关键词 冷镦钢 硫化钙 铝酸钙 水口结瘤 钙处理
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喂SiCaBa包芯线对钢中夹杂物变性的影响 被引量：13
11
作者 王厚昕 姜周华 +3 位作者 李阳 梁连科 王军文 顾文兵 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第2期19-22,共4页
为了使钢中的夹杂物更好的变性,在250kg非真空感应炉上,对冷镦钢进行了Al和FeSiAl脱氧后喂SiCaBa包芯线的研究,并作了喂SiCa包芯线的对比实验。结果表明,喂SiCaBa包芯线的效果优于喂SiCa包芯线。表现在:能够较快地使钢液的全氧含量达到... 为了使钢中的夹杂物更好的变性,在250kg非真空感应炉上,对冷镦钢进行了Al和FeSiAl脱氧后喂SiCaBa包芯线的研究,并作了喂SiCa包芯线的对比实验。结果表明,喂SiCaBa包芯线的效果优于喂SiCa包芯线。表现在:能够较快地使钢液的全氧含量达到平衡;钢液的全氧含量和夹杂物面积均有所下降;脱氧产物由Al2O3变为mCaO·nAl2O3或者CaO Al2O3 SiO2复合夹杂物,并近乎完全球化。 展开更多
关键词 冷镦钢 精炼 喂线 脱氧 夹杂物变性
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大盘卷冷镦钢表面折叠、裂纹的判别及形成原因分析 被引量：13
12
作者 覃业军 郭泽尧 《金属材料与冶金工程》 CAS 2009年第6期14-17,29,共5页
表面折叠、裂纹是大盘卷冷镦钢的主要质量缺陷,也是造成制造紧固件过程中出现表面开裂的主要原因。通过对表面折叠、裂纹缺陷的外观特征及微观检验,得出了缺陷的判别方法。分析了其形成的原因,提出了相应的措施。
关键词 大盘卷 冷镦钢 折叠 裂纹 原因分析
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钙处理工艺对低碳冷镦钢洁净度的影响 被引量：12
13
作者 高振波 梁海庆 +3 位作者 吴坚 胡义贵 李颂 杜松林 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期785-788,共4页
对钙处理工艺过程中夹杂物变性处理需要的钙含量以及硫化钙的生成条件进行了热力学计算,确定了LF处理后硫含量需控制的上限和钙处理后钙含量所需的下限;实验研究了温度和喂钙线量对钙收得率的影响以及钙处理后弱吹氩时间与钢中钙和铝的... 对钙处理工艺过程中夹杂物变性处理需要的钙含量以及硫化钙的生成条件进行了热力学计算,确定了LF处理后硫含量需控制的上限和钙处理后钙含量所需的下限;实验研究了温度和喂钙线量对钙收得率的影响以及钙处理后弱吹氩时间与钢中钙和铝的损失的关系.以理论计算和实验结果为基础,优化钙处理工艺,保证LF处理后钢液含硫不大于0.007%（质量分数）,按每炉钢喂钙线100～200 m、喂钙线后弱吹氩25 min,最终低碳冷镦钢夹杂物合格率达提高到92%. 展开更多
关键词 冷镦钢 钙处理 弱吹氩 洁净度 夹杂物
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冷镦钢线材表面裂纹形成原因分析 被引量：11
14
作者 张步海 于同仁 +1 位作者 詹学义 周庆成 《金属制品》 2004年第3期23-26,共4页
根据冷镦钢线材生产及冷镦开裂的裂纹形貌 ,把裂纹分为平行连续裂纹、单条连续裂纹和断续裂纹 ,研究分析认为 ,平行连续裂纹是轧件存在耳子造成的 ,单条连续裂纹是由道槽或导卫划伤引起的 ,断续裂纹则是连铸坯表面裂纹造成的 ,针对产生... 根据冷镦钢线材生产及冷镦开裂的裂纹形貌 ,把裂纹分为平行连续裂纹、单条连续裂纹和断续裂纹 ,研究分析认为 ,平行连续裂纹是轧件存在耳子造成的 ,单条连续裂纹是由道槽或导卫划伤引起的 ,断续裂纹则是连铸坯表面裂纹造成的 ,针对产生裂纹的原因提出相应改进措施。 展开更多
关键词 冷镦钢 线材 表面裂纹 控制措施
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SCM435冷镦钢的球化退火工艺 被引量：11
15
作者 南鹏飞 王福明 +2 位作者 刘振民 李永亮 张婧 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2016年第11期92-97,共6页
在两相区＋亚温区球化退火工艺的基础上,对SCM435冷镦钢进行球化退火试验。根据SCM435钢的化学成分,利用Thermo-Calc软件进行热力学计算得到对应的A1、A3温度分别为728℃、780℃。在综合分析影响球化效果因素的基础上,重点考虑亚温区保... 在两相区＋亚温区球化退火工艺的基础上,对SCM435冷镦钢进行球化退火试验。根据SCM435钢的化学成分,利用Thermo-Calc软件进行热力学计算得到对应的A1、A3温度分别为728℃、780℃。在综合分析影响球化效果因素的基础上,重点考虑亚温区保温温度、保温时间对球化效果的影响,依次进行试验方案的设定。由试验结果可知：当在两相区温度为758℃,保温30 min时,亚温区保温温度688-698℃,保温4-5 h时,会得到良好的球化效果和较低的硬度;缩短两相区保温时间为25 min时,亚温段在698℃下保温4 h,就可以得到很好的球化组织和较低的硬度。 展开更多
关键词 SCM435钢 球化退火 两相区 碳化物 冷镦钢
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SCM435冷镦钢线材球化退火工艺探讨 被引量：10
16
作者 赵贤平 马辉 于志华 《金属制品》 2009年第4期40-43,共4页
介绍SCM435冷镦钢线材对原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通过2种球化退火工艺试验,探讨SCM435线材球化退火机制,并利用渗碳体球化率、金相组织、硬度指标说明球化退火的最佳工艺。试验得知随着保温温度的升高,SCM435线材的渗碳... 介绍SCM435冷镦钢线材对原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通过2种球化退火工艺试验,探讨SCM435线材球化退火机制,并利用渗碳体球化率、金相组织、硬度指标说明球化退火的最佳工艺。试验得知随着保温温度的升高,SCM435线材的渗碳体球化率、均匀度显著提高,且球状渗碳体颗粒更细小;在保温温度一定的情况下,随着保温时间的延长,球化效果更好,但保温时间过长,渗碳体颗粒会按照Ostwald熟化机制长大,反而不利于冷镦变形。SCM435线材球化退火热处理最佳工艺为随炉加热到780℃→保温2～2.5h→随炉冷却到680℃→保温2.5～3h→随炉冷却到580℃→空冷。 展开更多
关键词 SCM435线材 球化退火 渗碳体 球化率
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冷镦钢盘条冷镦开裂原因分析 被引量：7
17
作者 赵自义 雍治文 吴从善 《金属制品》 2005年第5期31-33,共3页
盘条中的夹杂、折叠、划伤和晶粒度不均等是造成冷镦钢冷镦开裂的原因.在炼钢时控制钢水的洁净度,连铸时防止钢水卷渣,控制速度为2.4～2.8 m/min,轧钢时采用闭环温度控制、RSM轧制、STELMOR控冷技术.成品尺寸精度达到±0.1 mm,冷镦... 盘条中的夹杂、折叠、划伤和晶粒度不均等是造成冷镦钢冷镦开裂的原因.在炼钢时控制钢水的洁净度,连铸时防止钢水卷渣,控制速度为2.4～2.8 m/min,轧钢时采用闭环温度控制、RSM轧制、STELMOR控冷技术.成品尺寸精度达到±0.1 mm,冷镦开裂得到了有效控制. 展开更多
关键词 高速线材 冷镦钢 冷镦开裂
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SWRCH18A冷镦钢镦制螺钉开裂原因分析 被引量：10
18
作者 罗新中 林晏民 潘逸飞 《失效分析与预防》 2016年第6期372-376,共5页
使用SWRCH18A冷镦钢盘条镦制螺钉过程中部分螺钉头出现开裂。对开裂试样进行宏观观察、金相检测、非金属夹杂物检测、电镜检测等各种试验分析,对缺陷部位进行显微硬度及微区能谱成分分析,最终确认螺钉头开裂的主要原因是盘条内部近表面... 使用SWRCH18A冷镦钢盘条镦制螺钉过程中部分螺钉头出现开裂。对开裂试样进行宏观观察、金相检测、非金属夹杂物检测、电镜检测等各种试验分析,对缺陷部位进行显微硬度及微区能谱成分分析,最终确认螺钉头开裂的主要原因是盘条内部近表面区域存在异金属夹杂物。异金属夹杂物产生的主要原因是由于冶炼操作不当,补加的硅锰等铁合金不能全部熔化或扩散不均匀引起的。异金属夹杂物属于不允许存在的缺陷,严重地破坏了钢组织的完整性,使材料在后续轧制、拉拔、冷镦等加工过程中形成裂纹并开裂。 展开更多
关键词 冷镦钢 螺钉 开裂 组织 异金属夹杂物
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冷镦钢开裂的原因分析及改进 被引量：10
19
作者 李静远 杨树峰 +1 位作者 李京社 丑英玉 《中国冶金》 CAS 北大核心 2019年第3期19-23,共5页
为了研究冷镦钢开裂的原因和过程,取样分析了某钢厂生产中存在开裂的试样,利用带有能谱仪的扫描电镜(SEM-EDS)观察开裂区域宏观形貌和微观组织并表征夹杂物的形貌和成分。结果发现,部分魏氏体混杂在基体中,降低了冷镦钢的塑性和韧性;开... 为了研究冷镦钢开裂的原因和过程,取样分析了某钢厂生产中存在开裂的试样,利用带有能谱仪的扫描电镜(SEM-EDS)观察开裂区域宏观形貌和微观组织并表征夹杂物的形貌和成分。结果发现,部分魏氏体混杂在基体中,降低了冷镦钢的塑性和韧性;开裂区域发生穿晶断裂和氧化脱碳现象,其完全脱碳层的平均厚度为28μm,说明表面缺陷在轧制前就已经存在,导致冷镦钢轧制时开裂;残留在钢中的铝镁钙复合夹杂物也直接导致了表面缺陷和开裂。同时,提出改善微观组织、减少夹杂物的改进措施。 展开更多
关键词 冷镦钢 魏氏组织 夹杂物 位错
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冷镦钢开裂原因分析及质量改进措施 被引量：10
20
作者 刘远 《金属材料与冶金工程》 CAS 2008年第6期33-36,共4页
介绍了冷镦钢开裂的原因及质量改进措施,旨在降低冷镦钢改判率,提高冷镦钢使用性能,减少质量异议的产生。
关键词 冷镦钢 开裂原因分析 质量改进措施
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