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灼烧除碳——重铬酸钾滴定法测定复合碳铁合金中TFe
1
作者 傅士刚 马清文 +2 位作者 王俊秀 王艳芹 李龙霞 《山东冶金》 CAS 2013年第5期42-43,46,共3页
实验选择760℃灼烧去除复合碳铁合金中的游离碳后,试样以硫磷混酸溶解,加盐酸,用SnCl2还原大部分的Fe3+为Fe2+,再用TiCl3定量还原剩余的Fe3+,用钨酸钠指示还原终点;再以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定TFe量,测定结果满意... 实验选择760℃灼烧去除复合碳铁合金中的游离碳后,试样以硫磷混酸溶解,加盐酸,用SnCl2还原大部分的Fe3+为Fe2+,再用TiCl3定量还原剩余的Fe3+,用钨酸钠指示还原终点;再以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定TFe量,测定结果满意,相对标准偏差≤0.21%(n=6)。 展开更多
关键词 碳铁合金 TFe 灼烧除碳 重铬酸钾滴定法
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高炉渣和低碳铬铁合金渣协同制备微晶玻璃
2
作者 王一帆 王艺慈 +3 位作者 王瑞鑫 赵凤光 柴轶凡 罗果萍 《矿产综合利用》 CAS 2024年第6期15-20,26,共7页
这是一篇矿物材料领域的论文。为对大宗工业固废进行高值化利用和无害化处理,以包钢高炉渣、低碳铬铁合金渣和石英砂为原料熔融法制备CaO-MgO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-Cr_(2)O_(3)体系微晶玻璃。并通过差热分析(DSC)、X射线衍射(XRD)、扫... 这是一篇矿物材料领域的论文。为对大宗工业固废进行高值化利用和无害化处理,以包钢高炉渣、低碳铬铁合金渣和石英砂为原料熔融法制备CaO-MgO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-Cr_(2)O_(3)体系微晶玻璃。并通过差热分析(DSC)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等分析手段探究较优原料配比。结果表明:当高炉渣、低碳铬铁合金渣、石英砂质量比例为60∶40∶31时,制得微晶玻璃的晶相为透辉石和绿辉石,此时微晶玻璃性能较优,抗折强度达到126.25 MPa,晶化度达到89.19%,显微结构较理想。较优原料配比条件下制备的微晶玻璃满足国家A类装饰装修材料IRa≤1.0和Iγ≤1.3的要求,且微晶玻璃中重金属铬的浸出浓度符合国家标准,表明采用高炉渣和低碳铬铁合金渣制备微晶玻璃具有可行性。 展开更多
关键词 矿物材料 高炉渣 低碳铬铁合金渣 微晶玻璃 较优配比
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矿渣微晶玻璃热处理制度的优化 被引量：3
3
作者 王一帆 王艺慈 +3 位作者 王瑞鑫 赵凤光 柴轶凡 罗果萍 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2022年第9期40-44,共5页
以高炉渣和低碳铬铁合金渣为主要原料采用熔融法制备微晶玻璃,通过正交试验优化热处理制度,并采用扫描电镜(SEM)、醋酸缓冲溶液法等手段对所制备的微晶玻璃进行微观形貌及重金属铬的浸出等检测。结果表明:最优热处理制度为核化温度800... 以高炉渣和低碳铬铁合金渣为主要原料采用熔融法制备微晶玻璃,通过正交试验优化热处理制度,并采用扫描电镜(SEM)、醋酸缓冲溶液法等手段对所制备的微晶玻璃进行微观形貌及重金属铬的浸出等检测。结果表明:最优热处理制度为核化温度800℃、核化时间2 h、晶化温度990℃、晶化时间0.5 h,此制度下制备的微晶玻璃抗折强度高达135.15 MPa,主晶相为透辉石,晶粒形貌呈方块状,且能有效固化重金属铬,符合建筑装饰材料的要求。 展开更多
关键词 高炉渣 低碳铬铁合金渣 微晶玻璃 热处理制度 正交试验
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淬火工艺对中碳高硼铁合金显微组织和力学性能的影响 被引量：4
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作者 鲍姚亮 蒋业华 +1 位作者 岑启宏 郭红星 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期65-69,共5页
设计一种新型中碳高硼铁合金,研究了淬火工艺对其淬火前后的显微组织和性能的影响。结果表明:中碳高硼铁合金铸态组织由珠光体、硼碳化合物以及马氏体组成,硼碳化合物以M_(23)(B,C)_6为主,并含有少量M(B,C),M_3(B,C)和M_2(B,C),体积分数... 设计一种新型中碳高硼铁合金,研究了淬火工艺对其淬火前后的显微组织和性能的影响。结果表明:中碳高硼铁合金铸态组织由珠光体、硼碳化合物以及马氏体组成,硼碳化合物以M_(23)(B,C)_6为主,并含有少量M(B,C),M_3(B,C)和M_2(B,C),体积分数为31.3%。在950℃、1000℃、1050℃和11 00℃淬火,其基体组织转变成马氏体,并含有少量残余奥氏体,体积分数分别为3.5%、4.0%、4.6%和5.4%。在950-1100℃淬火,硼碳化合物的类型不变,局部溶解,出现断网现象,在不同温度淬火后硼碳化合物的体积分数分别为30 6%、29.1%、27.3%和26.4%;随着淬火温度的提高,基体中合金元素的固溶量增加,硼碳化合物逐渐减少,从而减轻了对基体的割裂作用。淬火后,中碳高硼铁合金的硬度和冲击韧性显著提高,在950—1100℃淬火后,冲击韧性提高,硬度呈现先增加后减小的趋势。 展开更多
关键词 金属材料 中碳高硼铁合金 硼碳化合物 显微组织 淬火 硬度 冲击韧性
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