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AZ91D镁合金Ni-W-P多层化学镀层的摩擦磨损及耐腐蚀性能 被引量:14
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作者 刘静 张涛 +3 位作者 张曰涛 邵亚薇 孟国哲 王福会 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期53-62,共10页
采用多层化学镀工艺在AZ91D镁合金表面成功制备了Ni-W-P多层化学镀层。通过XRD、SEM、摩擦磨损实验以及电化学分析测试等方法,对比研究了普通单层化学镀试样与多层化学镀试样的显微结构、摩擦磨损性能以及耐腐蚀性能。结果表明:多层化... 采用多层化学镀工艺在AZ91D镁合金表面成功制备了Ni-W-P多层化学镀层。通过XRD、SEM、摩擦磨损实验以及电化学分析测试等方法,对比研究了普通单层化学镀试样与多层化学镀试样的显微结构、摩擦磨损性能以及耐腐蚀性能。结果表明:多层化学镀层的摩擦因数、维氏硬度及磨损速率与单层化学镀层大体相当,分别为0.33、933 HV和1.46 mg/Km,保留了单层化学镀层优异的耐磨损性能。此外,多层化学镀层的孔隙率较单层化学镀层降低了2个数量级,涂层更为致密。与普通单层化学镀层相比,多层化学镀层的耐蚀性能显著提高,其腐蚀电位和击破电位分别提高了168和209 mV,钝化电流密度由4.212μA·cm−2降低至1.306μA·cm−2。因此,多层化学镀层有望成为AZ91D镁合金更有前景的耐磨耐蚀防护涂层。 展开更多
关键词 多层化学镀 ni-w-p镀层 摩擦磨损性能 耐蚀性能
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AZ91D镁合金化学镀Ni-P及Ni-W-P镀层的结构与耐蚀性 被引量:7
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作者 李端阳 沈波 +4 位作者 任玉平 裴文利 杨中东 王继杰 秦高梧 《中国腐蚀与防护学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期177-180,共4页
在AZ91D镁合金上直接化学镀Ni-P和Ni-W-P镀层,并利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪及电化学工作站研究后续热处理对化学镀层组织形貌、相组成及其耐蚀性的影响。结果表明,制备的Ni-P镀层为非晶态,而Ni-W-P镀层为纳米晶结构,两者在3.5%NaC... 在AZ91D镁合金上直接化学镀Ni-P和Ni-W-P镀层,并利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪及电化学工作站研究后续热处理对化学镀层组织形貌、相组成及其耐蚀性的影响。结果表明,制备的Ni-P镀层为非晶态,而Ni-W-P镀层为纳米晶结构,两者在3.5%NaCl水溶液中的耐蚀性相当。热处理可以明显提高Ni-W-P镀层的耐蚀能力,但却稍微弱化Ni-P镀层的耐蚀能力,热处理后的Ni-W-P层自腐蚀电位相对于未处理的化学镀Ni-W-P或Ni-P层提高了约150 mV。 展开更多
关键词 AZ91D镁合金 ni-p镀层 ni-w-p镀层 耐蚀性
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纳米TiO_(2)颗粒对Ni-W-P合金镀层性能的影响 被引量:7
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作者 王小红 刘豪 +4 位作者 蒋焰罡 李子硕 苏鹏 龙武 王水波 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第1期86-92,104,共8页
目的探究纳米TiO_(2)颗粒对Ni-W-P镀层组织结构、耐蚀性与耐磨性能的影响,提高2024铝合金管材的耐蚀性。方法使用化学镀的方法在2024铝合金表面制备了Ni-W-P/TiO_(2)纳米复合镀层,通过SEM、EDS、XRD表征了镀层的表面形貌、表面元素分布... 目的探究纳米TiO_(2)颗粒对Ni-W-P镀层组织结构、耐蚀性与耐磨性能的影响,提高2024铝合金管材的耐蚀性。方法使用化学镀的方法在2024铝合金表面制备了Ni-W-P/TiO_(2)纳米复合镀层,通过SEM、EDS、XRD表征了镀层的表面形貌、表面元素分布以及镀层物相。对比了传统Ni-W-P镀层与所制备Ni-W-P/TiO_(2)纳米复合镀层的显微硬度与耐磨性。结果加入纳米TiO_(2)颗粒后,镀层表面变得更加致密,晶粒得到细化。EDS结果表明,纳米TiO_(2)颗粒在镀层中分布均匀。物相分析表明,镀层为晶态结构,加入纳米TiO_(2)颗粒后,镀层平均晶粒尺寸为9.706 nm,比Ni-W-P镀层的晶粒尺寸减小了0.612 nm。失重试验表明,Ni-W-P/TiO_(2)纳米复合镀层在Cl^(–)为2×10^(5) mg/L的地层水中具有较强的耐蚀性,腐蚀速率为0.1062 g/(m^(2)·h),与Ni-W-P镀层的腐蚀速率相比,减少了21%;与Ni镀层的腐蚀速率相比,减少了31%;与2024铝合金的腐蚀速率相比,下降了69%。电化学测试结果表明,Ni-W-P/TiO_(2)纳米复合镀层的自腐蚀电位较Ni-W-P镀层、Ni镀层以及2024铝合金分别正移了0.0813、0.1668、0.4141 V,腐蚀倾向更低。与Ni镀层、Ni-W-P镀层相比,Ni-W-P/TiO_(2)纳米复合镀层具有最高的显微硬度(535.6HV)以及耐磨性(0.1942 mg/min)。结论纳米TiO_(2)颗粒的加入可以减小镀层的晶粒尺寸,使镀层表面更加致密,同时提高镀层的硬度,增强镀层的耐蚀性与耐磨性。 展开更多
关键词 2024铝合金 化学镀 ni-w-p镀层 纳米TiO_(2) 复合镀层 微观组织 耐蚀性
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软装设计用铜合金的表面Ni-W-P镀层与性能研究
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作者 杨凱智 宗彦 吴克凡 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第5期65-71,共7页
针对软装设计用铜合金复杂服役环境的使用需求,为解决铜合金表面硬度低、耐腐蚀性能差等问题,采用化学镀的方法在软装设计用铜合金表面制备了Ni-W-P镀层。研究了Na_(2)WO_(4)浓度对化学镀层沉积速率、表面形貌、物相组成、硬度和耐腐蚀... 针对软装设计用铜合金复杂服役环境的使用需求,为解决铜合金表面硬度低、耐腐蚀性能差等问题,采用化学镀的方法在软装设计用铜合金表面制备了Ni-W-P镀层。研究了Na_(2)WO_(4)浓度对化学镀层沉积速率、表面形貌、物相组成、硬度和耐腐蚀性能的影响。结果表明:随着Na_(2)WO_(4)浓度从15 g/L增加至65 g/L,铜合金表面镀层的沉积速率先增后减,在Na_(2)WO_(4)浓度为35 g/L时取得最大值。镀层中P元素含量逐渐减小,W元素含量先增加后减小。不同Na_(2)WO_(4)浓度的镀层中都可见Ni和Ni_(5)P_(4)衍射峰,镀层硬度高于未添加Na_(2)WO_(4)的镀层。且随着Na_(2)WO_(4)浓度增加,镀层硬度先增后减,在Na_(2)WO_(4)浓度为35 g/L时取得最大值。随着Na_(2)WO_(4)浓度从15 g/L上升至65 g/L,铜合金表面镀层的腐蚀电位先正向移动后负向移动,腐蚀电流密度先减小后增大。在Na_(2)WO_(4)浓度为35 g/L时,取得腐蚀电流密度最小值和电荷转移电阻最大值。电化学阻抗谱与极化曲线测试结果相吻合,Na_(2)WO_(4)浓度为35 g/L时具有最佳的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 铜合金 Na_(2)wO_(4)浓度 ni-w-p镀层 显微形貌 耐腐蚀性能
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纳米SiO_2对Ni-W-P镀层耐高温高压腐蚀性能的影响 被引量:4
5
作者 胡静 王斌 +3 位作者 胡金铜 徐颖超 蒲德林 周椤 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第6期68-74,共7页
目的提高金属材料在高温、高压、高氯离子腐蚀环境下的耐蚀性。方法采用化学镀法在L245表面制备Ni-W-P镀层和Ni-W-P-nSiO_2复合镀层,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度仪及贴滤纸法对镀层结构、形貌、硬度及孔隙率进行表... 目的提高金属材料在高温、高压、高氯离子腐蚀环境下的耐蚀性。方法采用化学镀法在L245表面制备Ni-W-P镀层和Ni-W-P-nSiO_2复合镀层,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度仪及贴滤纸法对镀层结构、形貌、硬度及孔隙率进行表征。采用高温高压腐釜模拟现场工况进行72 h均匀腐蚀试验,设置温度为150℃、压力为35 MPa,利用失重法计算腐蚀速率。结果 Ni-W-P镀层和Ni-W-P-nSiO_2复合镀层均为非晶态结构,扫描电镜形貌观察表明三种镀层表面均为胞状组织,吸附在基体表面的纳米二氧化硅作为形核核心,使Ni-W-P-nSiO_2复合镀层的组织更细小。添加纳米二氧化硅的复合镀层的孔隙率从添加前的1.24减小到0.83。磁力搅拌和超声辅助Ni-W-P-nSiO_2复合镀层的硬度分别为491.6HV和421.7HV,较Ni-W-P镀层的384.5HV分别增加了107.1和37.2HV;磁力搅拌及超声辅助Ni-W-P-nSiO_2复合镀层的腐蚀速率分别为0.0552 mm/a和0.0371 mm/a,是Ni-W-P镀层腐蚀速率(0.1075 mm/a)的1/2和1/3。腐蚀后表面成分分析表明,超声辅助Ni-W-P-nSiO_2复合镀层的表面腐蚀产物为Ni_3S_2,能有效保护基体。结论超声辅助Ni-W-P-nSiO_2复合镀层的耐蚀性相比Ni-W-P镀层显著提高。 展开更多
关键词 ni-w-p-nSiO2复合镀层 ni-w-p镀层 超声辅助 高温高压 高氯离子 腐蚀速率
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Pulse electroplating of Ni-W-P coating and its anti-corrosion performance 被引量:5
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作者 Hai-hui ZHOU Zuo-wei LIAO +5 位作者 Chen-xu FANG Huan-xin LI Bin FENG Song XU Guo-fei CAO Ya-fei KUANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第1期88-95,共8页
Ni-W-P coatings were electrodeposited on copper substrates by pulse electroplating.Effects of electrolyte pH(1-3),temperature(40-80°C),average current density(1-7A/dm2)and pulse frequency(200-1000Hz)on deposition... Ni-W-P coatings were electrodeposited on copper substrates by pulse electroplating.Effects of electrolyte pH(1-3),temperature(40-80°C),average current density(1-7A/dm2)and pulse frequency(200-1000Hz)on deposition rate,structure and corrosion resistance performance of Ni-W-P coatings were studied by single factor method.Surface morphology,crystallographic structure and composition of Ni-W-P coatings were investigated by means of scanning electron microscopy,X-ray diffractometry and energy dispersive X-ray spectroscopy,respectively.Corrosion resistance performances of Ni-W-P coatings were studied by potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy in3.5%NaCl solution(mass fraction)and soil-containing solution.It was found that the pulse electroplated Ni-W-P coatings have superior corrosion resistance performance and the electroplating parameters significantly affect the structure and corrosion resistance performance of Ni-W-P coatings.The optimized parameters of pulse electroplating Ni-W-P coatings were as follows:pH2.0,temperature60°C,average current density4A/dm2,and pulse frequency600Hz.The Ni-W-P coating prepared under the optimized parameters has superior corrosion resistance(276.8kΩ)and compact surface without any noticeable defect. 展开更多
关键词 pulse electroplating ni-w-p coating corrosion resistance
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45钢杆件化学镀Ni-Co-P及Ni-W-P镀层的性能比较 被引量:3
7
作者 谭宇硕 容旭巍 韩瀚 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2020年第9期1-5,共5页
本文在45钢杆件表面采用化学镀方法制备了Ni-P、Ni-Co-P以及Ni-W-P三种合金镀层,比较并分析了三种镀层的物相结构、结合力、表面形貌、成分、硬度、耐磨性能和耐蚀性能,以期明确Ni-Co-P镀层、Ni-W-P镀层的适用场合,从而使杆件的耐磨性... 本文在45钢杆件表面采用化学镀方法制备了Ni-P、Ni-Co-P以及Ni-W-P三种合金镀层,比较并分析了三种镀层的物相结构、结合力、表面形貌、成分、硬度、耐磨性能和耐蚀性能,以期明确Ni-Co-P镀层、Ni-W-P镀层的适用场合,从而使杆件的耐磨性能或耐蚀性能得到更大程度的提高。结果表明,三种镀层都具有非晶态结构,与基体的结合力较好,表面粗糙度相差不大。三种镀层的硬度分别是45钢硬度的2.9倍、3倍、3.2倍,磨损量和腐蚀失重较45钢也都明显降低,都可以用作45钢的表面保护层。相比之下,Ni-Co-P镀层更适用于提高杆件的耐蚀性能,Ni-W-P镀层更适用于提高杆件的耐磨性能。 展开更多
关键词 ni-Co-p镀层 ni-w-p镀层 化学镀 硬度 耐磨性能 耐蚀性能
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直流电沉积Ni-W-P镀层研究 被引量:4
8
作者 刘殿龙 杨志刚 +1 位作者 刘璐 张弛 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期60-64,共5页
采用直流电沉积法,在低碳钢表面成功沉积Ni-W-P镀层。应用X射线荧光(XRF)、扫描电子显微镜(SEM)、俄歇电子能谱(AES)、X射线衍射(XRD)仪等方法,研究电流密度、镀液pH值和镀液温度对Ni-W-P镀层成分、表面形貌和结构的影响。结果表明,电... 采用直流电沉积法,在低碳钢表面成功沉积Ni-W-P镀层。应用X射线荧光(XRF)、扫描电子显微镜(SEM)、俄歇电子能谱(AES)、X射线衍射(XRD)仪等方法,研究电流密度、镀液pH值和镀液温度对Ni-W-P镀层成分、表面形貌和结构的影响。结果表明,电流密度和镀液pH值的变化对Ni-W-P镀层成分的影响很大,而电流密度、镀液pH值和温度对镀层厚度的影响较小。电流效率随着电流密度和镀液温度的增大分别降低和升高,而随着镀液pH值的变化,在pH=7.0时有极大值。镀液pH值对Ni-W-P镀层结构有较大影响,在pH=8.0时,镀层呈现明显的Ni(111)峰,此时镀层硬度达到极大值7130MPa。在此基础上,对Ni-W-P镀层的电沉积机制做了进一步探讨。 展开更多
关键词 ni-w-p镀层 电流密度 pH值 镀液温度
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换热表面Ni-W-P镀层抗垢特性 被引量:4
9
作者 程延海 陈衡阳 +2 位作者 杨金勇 韩东太 朱真才 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第S1期398-402,共5页
通过调整Ni-W-P化学镀镀液中钨酸钠浓度,获得了钨元素含量不同的三元Ni-W-P镀层。进一步的实验研究表明,随着三元Ni-W-P镀层中钨元素含量的增加,其热稳定性得到显著改善,同时,镀层晶粒转变的激活能值呈增大趋势。三元Ni-W-P镀层的抗垢... 通过调整Ni-W-P化学镀镀液中钨酸钠浓度,获得了钨元素含量不同的三元Ni-W-P镀层。进一步的实验研究表明,随着三元Ni-W-P镀层中钨元素含量的增加,其热稳定性得到显著改善,同时,镀层晶粒转变的激活能值呈增大趋势。三元Ni-W-P镀层的抗垢性随着镀层中钨元素含量的增加而降低,而与镀层表面自由能以及表面粗糙度没有必然的联系。 展开更多
关键词 ni-w-p镀层 传质 热稳定性 表面 结垢
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丁二酸及钨酸钠对化学镀Ni-W-P镀层沉积速度的影响 被引量:4
10
作者 邢方方 程延海 +1 位作者 张世举 陈衡阳 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期7-9,共3页
采用配方不同的化学镀液,在低碳钢基材上制备出不同的Ni-W-P三元合金镀层,对镀层沉积速度和表面形貌进行了表征。结果表明:镀液中成分的含量对镀速及镀层表面形貌都具有很大的影响,丁二酸具有十分明显的加速作用,而镀速随着钨酸钠含量... 采用配方不同的化学镀液,在低碳钢基材上制备出不同的Ni-W-P三元合金镀层,对镀层沉积速度和表面形貌进行了表征。结果表明:镀液中成分的含量对镀速及镀层表面形貌都具有很大的影响,丁二酸具有十分明显的加速作用,而镀速随着钨酸钠含量的增大而减小,改变丁二酸和钨酸钠的含量可以改变镀层的表面形貌。 展开更多
关键词 化学镀 ni-w-p镀层 镀速 表面形貌
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退火晶化对化学沉积Ni-W-P合金镀层耐磨性的影响 被引量:3
11
作者 卞建胜 郭荣新 +1 位作者 李莎 刘宏 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2012年第12期69-73,共5页
用化学沉积法制备Ni-W-P合金镀层。利用扫描电镜(SEM)及X射线衍射(XRD)技术,并结合JADE软件定量分析镀层微观组织特征,研究了退火晶化前后显微组织对镀层耐磨性的影响。结果表明,化学沉积Ni-5.24wt%W-6.71wt%P镀层镀态下的晶化程度约为2... 用化学沉积法制备Ni-W-P合金镀层。利用扫描电镜(SEM)及X射线衍射(XRD)技术,并结合JADE软件定量分析镀层微观组织特征,研究了退火晶化前后显微组织对镀层耐磨性的影响。结果表明,化学沉积Ni-5.24wt%W-6.71wt%P镀层镀态下的晶化程度约为24%,退火温度升高到700℃时,晶化程度约为94%,未达到完全晶化。在Ni3P相晶化反应温度下,Ni3P相的晶粒尺寸大于Ni相,高于其晶化温度时,Ni相晶粒尺寸大于Ni3P相。退火温度超过600℃时,两相的晶粒尺寸迅速粗化。镀层磨损率随退火温度的升高而减小,500℃时出现最小值,超过500℃时,磨损率又开始增大。镀层较高的耐磨性除了与其硬度有关外,还取决于适当的晶化程度和较小的晶粒尺寸。 展开更多
关键词 niwp镀层 退火晶化 硬度 耐磨性
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Cr12MoV钢化学镀Ni-W-P工艺的优化及性能 被引量:2
12
作者 张俊青 李敏 李惠琪 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期51-53,63,共4页
为了提高Cr12MoV模具钢的耐磨耐蚀性能,在其表面化学镀Ni—W—P合金,以镀层沉积速率及宏观质量为评价指标,通过正交试验及单因素试验优选了镀液主要成分配方及化学镀参数。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)... 为了提高Cr12MoV模具钢的耐磨耐蚀性能,在其表面化学镀Ni—W—P合金,以镀层沉积速率及宏观质量为评价指标,通过正交试验及单因素试验优选了镀液主要成分配方及化学镀参数。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)、摩擦磨损试验及5%硫酸溶液浸泡腐蚀试验研究了镀层的组织、结构、成分及耐磨耐蚀性能。结果表明:最佳Cr12MoV钢化学镀Ni-W-P工艺为25—30g/L硫酸镍,30g/L次磷酸钠,35g/L钨酸钠,40~50g/L柠檬酸钠,20~25g/L硫酸铵,15mL/L乳酸;pH值9.0,温度(85±2)℃,时间2h;最优镀层厚约30μm,表面均匀致密,镀层结构为混晶态;镀层由83.14%Ni,12.56%P,4.30%W组成(质量分数);镀层的耐磨性能和耐蚀性能较基体大幅提高。 展开更多
关键词 化学镀 ni-w-p镀层 CR12MOV模具钢 工艺优化 镀层结构 耐磨 耐蚀性能
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Ni-W-P镀层耐地下深层高盐卤水腐蚀性能 被引量:1
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作者 邵倩倩 张鑫 崔兆杰 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期47-50,8,共4页
为了探讨Ni-W-P合金镀层耐地下深层高盐卤水的腐蚀性能及机理,在N80钢表面分别化学镀和电沉积Ni-W-P合金层。采用动电位极化曲线和静态全浸腐蚀试验研究了2种镀层在地下深层高盐卤水中不同环境下的腐蚀行为;利用SEM和EDS分析了2种Ni-W-... 为了探讨Ni-W-P合金镀层耐地下深层高盐卤水的腐蚀性能及机理,在N80钢表面分别化学镀和电沉积Ni-W-P合金层。采用动电位极化曲线和静态全浸腐蚀试验研究了2种镀层在地下深层高盐卤水中不同环境下的腐蚀行为;利用SEM和EDS分析了2种Ni-W-P镀层腐蚀前后的表面形貌和成分。结果表明:2种Ni-W-P镀层的腐蚀电位均比N80钢基体的高,对N80钢基体形成了阴极保护;2种Ni-W-P镀层的腐蚀都很慢,是一种性能优异的N80钢耐蚀保护镀层。 展开更多
关键词 高盐卤水 N80钢 ni-w-p镀层 耐腐蚀性
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压缩机叶轮用不锈钢化学镀Ni-W-P工艺及镀层性能研究 被引量:1
14
作者 包翠敏 陈蕊 +1 位作者 杨智鹏 孙玉莹 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期78-83,共6页
在原有Ni-P镀层中引入W元素,形成化学镀Ni-W-P镀层,并作不同热处理,以提高镀层的性能。利用X射线衍射仪、光学显微镜以及液体喷砂机等对Ni-W-P镀层的显微组织、结合力、硬度、耐冲刷性能和耐特定工况腐蚀性能进行了研究。结果表明:以FV5... 在原有Ni-P镀层中引入W元素,形成化学镀Ni-W-P镀层,并作不同热处理,以提高镀层的性能。利用X射线衍射仪、光学显微镜以及液体喷砂机等对Ni-W-P镀层的显微组织、结合力、硬度、耐冲刷性能和耐特定工况腐蚀性能进行了研究。结果表明:以FV520B不锈钢为基体材料,Ni-W-P化学镀层的硬度超过基材约520 HV,冲蚀失重量为基材的1/3,在1%HCl及1%H2SO4溶液中年化腐蚀率均小于0.1 mm/a。 展开更多
关键词 化学镀 ni-w-p镀层 不锈钢 硬度 热处理
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热处理温度对Ni-W-P脉冲电沉积层耐蚀性的影响
15
作者 孙晓东 赵芳霞 张振忠 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2012年第7期34-37,75,共4页
为了进一步提高电沉积Ni-W-P合金层的耐蚀性,将其在不同的温度下热处理1h,利用XRD谱研究了热处理温度对合金层微观组织的影响,采用Tafel曲线、EIS技术研究了热处理温度对其在3.5%NaCl溶液中耐蚀性的影响。结果表明:随着热处理温度的升高... 为了进一步提高电沉积Ni-W-P合金层的耐蚀性,将其在不同的温度下热处理1h,利用XRD谱研究了热处理温度对合金层微观组织的影响,采用Tafel曲线、EIS技术研究了热处理温度对其在3.5%NaCl溶液中耐蚀性的影响。结果表明:随着热处理温度的升高,Ni-W-P合金镀层由非晶态结构逐渐转变为晶态结构,400℃时晶化析出了Ni及Ni3P相,其晶粒尺寸随温度升高逐渐增大;镀层的耐蚀性随热处理温度的升高先增强后降低,400℃时镀层的耐蚀性最好。 展开更多
关键词 niw.p镀层 脉冲电沉积 热处理温度 微观组织 耐蚀性
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油溶性有机钼添加剂在Ni-W-P镀层表面的作用机理
16
作者 陈敏 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2003年第1期77-79,共3页
通过摩擦磨损实验与电子探针分析 ,对摩擦磨损过程中减摩抗磨剂MoDTP的变化及其与摩擦副材料Ni W P镀层之间发生的摩擦化学反应 ,包括产物类型、形成机理及摩擦磨损特性进行了深入的研究。结果表明 ,MoDTP与Ni W P有良好的协同效应 。
关键词 油溶性有机钼添加剂 ni-w-p镀层 作用机理 协同效应 摩擦磨损机理
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高磷含量Ni-W-P镀层热处理晶粒尺寸及微应变的演变 被引量:6
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作者 刘宏 郭荣新 +1 位作者 宗云 何冰清 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期123-128,共6页
用XRD定量分析法研究了两种成分的高磷Ni-W-P镀层在不同热处理条件下的晶化组织、晶粒尺寸及微应变的演变规律。结果表明:在400℃晶化时,尽管P含量有所差异,但镀层的晶化程度趋于一致,且在400~500℃之间形成的Ni3P晶粒尺寸大于Ni;加热... 用XRD定量分析法研究了两种成分的高磷Ni-W-P镀层在不同热处理条件下的晶化组织、晶粒尺寸及微应变的演变规律。结果表明:在400℃晶化时,尽管P含量有所差异,但镀层的晶化程度趋于一致,且在400~500℃之间形成的Ni3P晶粒尺寸大于Ni;加热温度超过500℃,则Ni的尺寸大于Ni3P。温度达到700℃时,仍有残存的非晶相,其P含量越高,Ni3P转变的体积分数越大于Ni的分数。用XRD方法实测得到的残余应力温度范围在400~700℃之间,残余应力随温度升高而降低的变化规律与通过XRD计算的晶格应变的变化规律一致。镀态时镀层的晶格应变最大,非晶态程度越高,晶格应变越大。 展开更多
关键词 化学沉积ni-w-p镀层 高磷含量 晶化程度 晶粒尺寸 微应变
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化学镀Ni-W-P或Ni-P合金与油溶性有机钼的协同作用
18
作者 赵祖欣 陈敏 +2 位作者 华忆苏 哈兰涛 杨国令 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第5期28-30,共3页
 在45调质钢基体上化学镀Ni W P或Ni P镀层.。在基础油中加入3%的二烷基二硫代磷酸钼(简称MoDTP)添加剂.,研究了化学镀Ni W P或Ni P镀层与MoDTP的复合摩擦学性能。结果表明,Ni W P或Ni P镀层与油溶性有机钼有良好的协同效应。
关键词 化学镀ni-w-p镀层 化学镀ni-p镀层 协同效应 油溶性有机钼添加剂
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热处理温度对Ni-W-P化学镀层结构和性能的影响 被引量:7
19
作者 曲彦平 胡燕 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2009年第8期43-45,共3页
为了改善Ni-W-P化学镀层的耐蚀性,提高镀层硬度,将其在不同温度下进行热处理,通过扫描电镜、能谱分析、X射线衍射等技术研究了热处理温度对镀层结构、耐蚀性、硬度及表面形貌的影响。结果表明:热处理后,镀层具有较高的硬度,400℃时高达1... 为了改善Ni-W-P化学镀层的耐蚀性,提高镀层硬度,将其在不同温度下进行热处理,通过扫描电镜、能谱分析、X射线衍射等技术研究了热处理温度对镀层结构、耐蚀性、硬度及表面形貌的影响。结果表明:热处理后,镀层具有较高的硬度,400℃时高达1 120 HV;镀态镀层为非晶态,随着热处理温度的升高,镀层经历了非晶态、混晶态、晶态过程,且热处理后镀层晶粒长大。 展开更多
关键词 化学镀 niw-p合金镀层 热处理 耐蚀性 硬度
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在铝合金表面化学镀Ni-W-P的热稳定性及镀层研究 被引量:5
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作者 姚怀 朱广林 +2 位作者 度猛 王永志 许波 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2011年第2期42-46,共5页
在1060-H12铝合金表面化学沉积得到Ni-W-P三元合金镀层,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等测试手段研究了镀层的组织、相变行为、镀速及其硬度。结果表明:当镀液的pH值在6~11范围内,镀速随pH值增加而增大,在pH值为9时镀速达到9.5μm... 在1060-H12铝合金表面化学沉积得到Ni-W-P三元合金镀层,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等测试手段研究了镀层的组织、相变行为、镀速及其硬度。结果表明:当镀液的pH值在6~11范围内,镀速随pH值增加而增大,在pH值为9时镀速达到9.5μm/h,而后镀速减小;镀层已完全覆盖基体,表面由胞状颗粒组成,大小比较均匀,无明显的缺陷,镀层呈现非晶态;当pH值为8~9时,镀层与基体结合较为牢固,弯曲试验和锉刀试验显示无脱落和起皮现象;热处理温度为380℃,保温时间为2 h时,XRD曲线中有Ni3P衍射峰出现,镀层硬度HV达到峰值约为840,再随着热处理温度增加,其硬度下降。 展开更多
关键词 化学镀 ni-w-p合金镀层 相转变 硬度
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