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棒线材直轧工艺中小方坯连铸技术的应用
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作者 刘权 张敏科 +2 位作者 张元 董富利 王哲明 《轧钢》 2023年第6期138-141,共4页
采用直接轧制工艺生产棒线材具有节约能源消耗、降低金属损耗、减少废气排放、降低生产成本、提高市场竞争力等优势,但直轧工艺对铸坯温度有较高的要求。为此,研究了小方坯连铸技术对铸坯温度的影响及实际应用效果。实践表明:在小方坯... 采用直接轧制工艺生产棒线材具有节约能源消耗、降低金属损耗、减少废气排放、降低生产成本、提高市场竞争力等优势,但直轧工艺对铸坯温度有较高的要求。为此,研究了小方坯连铸技术对铸坯温度的影响及实际应用效果。实践表明:在小方坯连铸高效结晶器技术开发的基础上,通过采用提高拉速、输送辊道增加保温罩、输送辊道提速、减弱二冷区水冷强度等措施,在保证连铸坯表面质量及内在质量的同时,有效提高了铸坯温度;当拉速由3 m/min提高到4.2 m/min,铸坯整体温度可提高约50℃;在铸坯切割前辊道上增加保温罩,铸坯整体温度可提高约40℃;当拉坯速度在3.15 m/min时,减弱二冷区水冷强度,比水量由1.2 L/kg降为0.7 L/kg,可使铸坯整体温度可提高约60℃。通过一系列措施的实施,满足了铸坯直轧对连铸生产铸坯质量和温度的要求,达到了优化工艺流程、节能减排的目的。 展开更多
关键词 棒线材 直接轧制 小方坯 高拉速连铸 高效结晶器 保温罩 二冷区水冷强度 铸坯温度 铸坯质量 节能减排
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高拉速连铸过程传输行为特征及关键技术探析 被引量:46
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作者 朱苗勇 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第7期1-12,共12页
高拉速连铸是实现直轧、铸轧的前提保障,是实现钢铁生产流程高效化、绿色化的具体体现,是发展新一代高效连铸的主题。高拉速连铸面临最大挑战是漏钢与裂纹频发,凝固坯壳均匀生长控制应是其实现的核心内涵,重点在于结晶器技术集成,包括... 高拉速连铸是实现直轧、铸轧的前提保障,是实现钢铁生产流程高效化、绿色化的具体体现,是发展新一代高效连铸的主题。高拉速连铸面临最大挑战是漏钢与裂纹频发,凝固坯壳均匀生长控制应是其实现的核心内涵,重点在于结晶器技术集成,包括结晶器流动控制、保护渣类型、结晶器润滑、结晶器内腔结构、结晶器冷却结构与制度等,关键在于结晶器液位的稳定控制。阐述了高拉速连铸过程传输行为特征及其实现的关键技术。 展开更多
关键词 高拉速连铸 高效传热结晶器 结晶器流动控制 结晶器液面控制 传输行为
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高速连铸结晶器内凝固传热行为及其均匀性控制 被引量:10
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作者 朱苗勇 蔡兆镇 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2022年第4期703-711,共9页
从分析高拉速包晶钢板坯连铸结晶器内凝固传热行为特征入手,首先阐明拉速对结晶器内的界面热阻、凝固坯壳的温度与应力分布的影响规律,研究发现拉速超过1.6 m·min^(−1)时,界面热阻明显增加,拉速由1.4 m·min^(−1)提升至1.6 m&#... 从分析高拉速包晶钢板坯连铸结晶器内凝固传热行为特征入手,首先阐明拉速对结晶器内的界面热阻、凝固坯壳的温度与应力分布的影响规律,研究发现拉速超过1.6 m·min^(−1)时,界面热阻明显增加,拉速由1.4 m·min^(−1)提升至1.6 m·min^(−1)和1.8m·min^(−1)时,出结晶器坯壳厚度相应减少约10%,其发生漏钢的危险不断增加;在此基础上,阐述了结晶器的内腔结构、保护渣、振动与液面控制等控制结晶器内坯壳凝固均匀性的相关技术.要实现高速连铸,首要应考虑结晶器内腔结构的优化设计,使其能更好地迎合凝固坯壳的生长,研制适合包晶钢等凝固特点的专用连铸保护渣至关重要,铸坯鼓肚控制也是保障高拉速液面稳定的关键. 展开更多
关键词 高速连铸 均匀凝固 包晶钢 高效传热结晶器 保护渣 结晶器液面控制
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120mm×285mm断面高效管式结晶器的研制与应用
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作者 王学新 张承军 +2 位作者 卢波 肖强 宁伟 《山东冶金》 CAS 2003年第S2期176-178,共3页
莱钢炼钢厂应用高冷却强度结晶器技术,将原组合铜板式断面结晶器改造为高效管式结晶器。使用证明,高效管式结晶器实现了高拉速生产,铸坯表面质量合格率达到100%,提高了铸机生产作业率,铜管通钢量达到6000t,吨钢成本降低2~3元。
关键词 高效管式结晶器 组合式铜板结晶器 拉速 高冷却强度结晶器技术
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