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连铸板坯纵裂纹综述 被引量：30
1
作者 袁伟霞 《炼钢》 CAS 北大核心 1997年第5期47-50,62,共5页
文中综述了连铸板坯纵裂纹的产生原因，并从钢种及连铸板坯的生产工艺流程出发，分析了生产工艺因素对纵裂纹的影响，进而提出了减轻这种缺陷的措施。
关键词 连铸板坯 纵裂纹 包晶钢 结晶器 保护渣
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包晶钢连铸坯表面纵裂与保护渣性能选择 被引量：35
2
作者 曹磊 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期38-42,共5页
某钢厂宽厚板250 mm×1 820 mm连铸机使用包晶钢类型MB-59型保护渣生产w（C）为0.120%-0.150%钢种时,连铸坯表面出现大量纵向裂纹与皮下裂纹缺陷。通过提高保护渣碱度,降低保护渣黏度,改善铸坯坯壳与结晶器壁之间渣膜传热等技术措施... 某钢厂宽厚板250 mm×1 820 mm连铸机使用包晶钢类型MB-59型保护渣生产w（C）为0.120%-0.150%钢种时,连铸坯表面出现大量纵向裂纹与皮下裂纹缺陷。通过提高保护渣碱度,降低保护渣黏度,改善铸坯坯壳与结晶器壁之间渣膜传热等技术措施,使铸坯的表面裂纹与皮下裂纹缺陷得到了有效控制。同时,对浇注w（C）为0.090%-0.120%钢种时采用MB-59型保护渣连铸坯表面无裂纹的原因进行了探讨分析,认为由于选分结晶,优先凝固的坯壳中碳质量分数低于钢液原始碳质量分数,使优先凝固的坯壳中w（C）实际已经小于0.090%,不再属于裂纹敏感性强的包晶钢范围,因此表面质量较好。 展开更多
关键词 包晶钢 连铸 保护渣 表面纵裂
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包晶钢连铸板坯表面质量的控制 被引量：19
3
作者 汪洪峰 姜加和 江中块 《冶金丛刊》 2004年第2期1-2,5,共3页
包晶钢凝固时处于包晶区(L+δ→γ),发生δ_(Fe)→γ_(Fe)转变,有较大的体积收缩,导致初生坯壳不均匀,在薄弱处应力集中而产生裂纹。通过提高钢水的洁净度、稳定结晶器钢液面控制、优化结晶器、保护渣、二次冷却等工艺参数可以有效控制... 包晶钢凝固时处于包晶区(L+δ→γ),发生δ_(Fe)→γ_(Fe)转变,有较大的体积收缩,导致初生坯壳不均匀,在薄弱处应力集中而产生裂纹。通过提高钢水的洁净度、稳定结晶器钢液面控制、优化结晶器、保护渣、二次冷却等工艺参数可以有效控制包晶钢连铸板坯表面缺陷的发生。 展开更多
关键词 包晶钢 板坯连铸 表面质量 洁净度 结晶器 保护渣 工艺参数 质量控制
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包晶钢铸坯裂纹形成机理的实验研究 被引量：19
4
作者 高仲 张兴中 姚书芳 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第10期8-11,共4页
针对包晶钢在连铸生产中铸坯裂纹出现较严重,选用具有相似收缩特征的Ag-Zn合金作为研究对象,开展定向凝固实验。研究得出,包晶钢包晶相变过程中包晶转变(δ→γ)阶段引起的收缩是导致铸坯裂纹的主要原因。与过包晶钢相比,亚包晶钢因在... 针对包晶钢在连铸生产中铸坯裂纹出现较严重,选用具有相似收缩特征的Ag-Zn合金作为研究对象,开展定向凝固实验。研究得出,包晶钢包晶相变过程中包晶转变(δ→γ)阶段引起的收缩是导致铸坯裂纹的主要原因。与过包晶钢相比,亚包晶钢因在包晶相变过程中有较多的δ铁生成量和较少富余液相的补缩,铸坯更容易出现裂纹。亚包晶钢铸坯裂纹较低碳钢严重,是因为低碳钢发生包晶转变的温度低,避开了钢的零强度和零塑性温度区。 展开更多
关键词 包晶钢 包晶转变 裂纹
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包晶钢板坯表面纵裂纹的形成与防止 被引量：19
5
作者 倪有金 庞炜光 +1 位作者 孙彦辉 蔡开科 《连铸》 2010年第4期1-12,共12页
表面纵裂纹是连铸坯的主要缺陷,尤其是包晶钢对裂纹最为敏感,包晶钢的纵裂纹问题长期以来一直困扰着冶金工作者。随着热装热送技术和薄板坯连铸连轧技术的发展,无缺陷铸坯的生产变得十分重要。结合前人和作者的研究工作,综述了包晶钢纵... 表面纵裂纹是连铸坯的主要缺陷,尤其是包晶钢对裂纹最为敏感,包晶钢的纵裂纹问题长期以来一直困扰着冶金工作者。随着热装热送技术和薄板坯连铸连轧技术的发展,无缺陷铸坯的生产变得十分重要。结合前人和作者的研究工作,综述了包晶钢纵裂纹的形成及防止对策,希望对解决包晶钢纵裂纹问题有所裨益。 展开更多
关键词 包晶钢 δ/γ转变 结晶器热流
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亚包晶钢连铸板坯表面纵裂纹的研究 被引量：11
6
作者 文光华 迟景灏 +6 位作者 王谦 王雨 李刚 何宇明 付彬 陈文满 朱斌 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 1999年第3期1-5,共5页
针对 重钢七厂 板坯连铸 的实际 生产条件 ，通过现 场试 验，研 究了 钢水 质量、结晶 器液 面状况、结晶 器保护 渣和设备 检修等 对板 坯 表面 质量 的 影响 。分 析了 板坯 表 面缺 陷的 类 型、数 量 和分布，并 提出了控 制板坯表... 针对 重钢七厂 板坯连铸 的实际 生产条件 ，通过现 场试 验，研 究了 钢水 质量、结晶 器液 面状况、结晶 器保护 渣和设备 检修等 对板 坯 表面 质量 的 影响 。分 析了 板坯 表 面缺 陷的 类 型、数 量 和分布，并 提出了控 制板坯表 面质量 的措施。 展开更多
关键词 包晶钢 连铸板坯 表面质量 纵裂纹
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直弧形铸机生产包晶钢结晶器液面波动的控制 被引量：14
7
作者 宋泽启 陈清泉 张友华 《炼钢》 CAS 北大核心 2007年第4期7-10,13,共5页
分析了直弧形铸机生产包晶钢时结晶器液面波动产生的原因并介绍了武钢第二炼钢厂采取的控制措施,包括调整一、二冷制度,采用专用保护渣,提高铸机拉坯力等。
关键词 连铸 包晶钢 液面波动
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低碱度高结晶率连铸保护渣的研究与应用 被引量：13
8
作者 曾建华 李桂军 +4 位作者 杨素波 张大德 赵克文 王谦 王雨 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期17-20,共4页
针对攀钢连铸 Q2 35 G等包晶钢生产中出现的铸坯表面裂纹问题 ,在调查分析裂纹特征及其产生原因的基础上 ,发现保护渣传热过强和保护渣流入不均是诱发角横裂产生的主要原因。通过对保护渣结晶特性的研究 ,开发出了低碱度 (Ca O/ Si O2 &... 针对攀钢连铸 Q2 35 G等包晶钢生产中出现的铸坯表面裂纹问题 ,在调查分析裂纹特征及其产生原因的基础上 ,发现保护渣传热过强和保护渣流入不均是诱发角横裂产生的主要原因。通过对保护渣结晶特性的研究 ,开发出了低碱度 (Ca O/ Si O2 <1.0 )、高结晶率的新型包晶钢用连铸保护渣。工业试验表明 ,研制的保护渣具有良好的使用效果 ,所浇铸坯表面质量优良 ,铸坯裂纹较少 ,表面角横裂发生率降低到 4 .19% ,纵裂发生率为 3.4 2 % ,且保护渣润滑作用良好 ,未发生漏钢事故。 展开更多
关键词 包晶钢 板坯连铸 结晶器保护渣 角横裂 纵裂
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冷却速率对包晶钢凝固过程中包晶转变收缩的影响 被引量：13
9
作者 郭军力 文光华 +3 位作者 符姣姣 唐萍 侯自兵 谷少鹏 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第10期1311-1318,共8页
通过高温激光共聚焦显微镜模拟观察了Fe-0.1C-0.21Si-1.2Mn (质量分数,%)包晶钢在不同冷却速率下的包晶相变过程,然后利用试样表面粗糙度变化反映了包晶转变收缩程度的不同。结果显示,冷却速率超过临界值后包晶转变能够发生快速相变,快... 通过高温激光共聚焦显微镜模拟观察了Fe-0.1C-0.21Si-1.2Mn (质量分数,%)包晶钢在不同冷却速率下的包晶相变过程,然后利用试样表面粗糙度变化反映了包晶转变收缩程度的不同。结果显示,冷却速率超过临界值后包晶转变能够发生快速相变,快速相变引起突然的包晶转变收缩和表面粗糙度变化。随冷却速率的增加包晶钢的包晶转变收缩呈先增加后减小的趋势,在冷却速率为20℃/s时表面粗糙度达到最大值,此时的表面粗糙度约是低冷却速率(2.5℃/s)时表面粗糙度的2.8倍。当冷却速率足够大后包晶转变收缩又开始减小,这一变化为高拉速下减少包晶钢连铸坯表面纵裂纹的发生提供了新策略。 展开更多
关键词 包晶转变 收缩 冷却速率 表面粗糙度 包晶钢 连铸
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包晶钢板坯纵裂纹分析及保护渣优化 被引量：13
10
作者 李玉娣 张发斌 《连铸》 2021年第2期57-60,70,共5页
在生产Q235B、Q345B等包晶钢时,铸坯表面产生了大量的纵裂纹,通过对该缺陷的宏观形貌、金相组织以及微观形貌分析,证实该类缺陷形成于结晶器内,根本原因在于δ相向γ相转变时体积收缩引起结晶器内初生坯壳生长不均,而保护渣是其关键的... 在生产Q235B、Q345B等包晶钢时,铸坯表面产生了大量的纵裂纹,通过对该缺陷的宏观形貌、金相组织以及微观形貌分析,证实该类缺陷形成于结晶器内,根本原因在于δ相向γ相转变时体积收缩引起结晶器内初生坯壳生长不均,而保护渣是其关键的影响因素。为减缓铸坯向结晶器的传热,对现有保护渣进行了优化,将保护渣碱度由1.39增加到1.53,提高保护渣结晶性能以强化弯月面钢水的缓冷,同时将熔化温度由1 171降低到1 130℃,1 300℃时黏度保持在0.08Pa·s,确保保护渣消耗量以保证对铸坯的润滑。生产实践表明,采用优化的保护渣后,板坯表面质量明显改善,纵裂纹缺陷发生率由原来的10.58%降低到1.85%。 展开更多
关键词 包晶钢 板坯 表面纵裂 保护渣 碱度
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包晶钢结晶器液面波动的原因及控制 被引量：13
11
作者 郭银涛 《河北冶金》 2021年第3期51-56,共6页
浇注包晶钢时,结晶器液面经常出现周期性剧烈波动的现象,影响了产品质量,增加了事故风险。从结晶器液面波动的产生机理入手,分析了包晶钢结晶器液面周期性波动的原因。认为包晶钢的不均匀凝固以及季节性的二冷冷却效率降低是造成结晶器... 浇注包晶钢时,结晶器液面经常出现周期性剧烈波动的现象,影响了产品质量,增加了事故风险。从结晶器液面波动的产生机理入手,分析了包晶钢结晶器液面周期性波动的原因。认为包晶钢的不均匀凝固以及季节性的二冷冷却效率降低是造成结晶器液面周期性波动的主要原因。通过优化钢水成分控制目标,降低结晶器冷却水流量,选用高结晶性保护渣,加大二冷水流量,升级设备和加强设备管理,结晶器液面波动小于±5 mm和+3 mm的合格率分别达到99.56%和98.20%,生产的铸坯无表面质量缺陷。 展开更多
关键词 包晶钢 结晶器 液面波动 二冷制度 铸坯质量
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无氟连铸保护渣有关技术问题的探讨 被引量：12
12
作者 何生平 徐楚韶 +3 位作者 王谦 迟景灏 李玉刚 邱贵宝 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2007年第7期1-3,8,共4页
综述了国内外无氟连铸结晶器保护渣发展状况,分析了目前高碳钢和包晶钢(特别是亚包晶钢)用保护渣降氟过程中面临的主要问题:高温时粘度-温度特性的稳定性以及保护渣结晶性能的有效控制。在此基础上,提出了连铸无氟保护渣今后研究的方向... 综述了国内外无氟连铸结晶器保护渣发展状况,分析了目前高碳钢和包晶钢(特别是亚包晶钢)用保护渣降氟过程中面临的主要问题:高温时粘度-温度特性的稳定性以及保护渣结晶性能的有效控制。在此基础上,提出了连铸无氟保护渣今后研究的方向和重点。 展开更多
关键词 连铸 无氟保护渣 结晶性能 包晶钢
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包晶钢连铸结晶器钢水液面波动影响因素分析 被引量：11
13
作者 熊爽 陶晓林 +2 位作者 章昱 谢力 王庆祥 《连铸》 2014年第6期16-19,共4页
针对研究现场3号连铸机出现的结晶器钢水液面波动的问题,通过统计分析方法,研究了钢种、碳含量以及二冷制度与结晶器液面波动现象发生的关系。得到如下结果：易发生波动的钢种为S275J0（HB）、WL590、X52（PJ）、ASTM65、B（H1）和X52... 针对研究现场3号连铸机出现的结晶器钢水液面波动的问题,通过统计分析方法,研究了钢种、碳含量以及二冷制度与结晶器液面波动现象发生的关系。得到如下结果：易发生波动的钢种为S275J0（HB）、WL590、X52（PJ）、ASTM65、B（H1）和X52（BG）;易发生波动的钢水[C]质量分数的危险区为0.075%～0.095%;较优的二冷制度为包晶和中碳。 展开更多
关键词 包晶钢 结晶器 液面波动 影响因素
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包晶钢连铸坯角部裂纹缺陷产生原因分析与预防 被引量：10
14
作者 巩彦坤 史进强 +1 位作者 颜慧成 马静超 《河南冶金》 2019年第2期9-11,56,共4页
针对中碳包晶钢凝固过程中铸坯角部裂纹缺陷问题,采用低倍酸洗、金相显微镜和扫描电镜能谱分析仪等手段,结合生产工艺,对裂纹缺陷产生原因进行详细分析。结果表明:裂纹主要产生于铸坯角部振痕波谷应力比较集中位置,主要以晶间裂纹为主... 针对中碳包晶钢凝固过程中铸坯角部裂纹缺陷问题,采用低倍酸洗、金相显微镜和扫描电镜能谱分析仪等手段,结合生产工艺,对裂纹缺陷产生原因进行详细分析。结果表明:裂纹主要产生于铸坯角部振痕波谷应力比较集中位置,主要以晶间裂纹为主。通过采取优化钢水化学成分和连铸二次冷却工艺,严格控制辊缝精度和提高矫直段前铸坯边角部温度等措施,可以有效预防铸坯角部裂纹缺陷产生,经统计,裂纹缺陷率由原来的1.27%降低到了0.24%。 展开更多
关键词 包晶钢 连铸坯 角部裂纹
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包晶钢连铸用保护渣性能优化 被引量：10
15
作者 朱立光 张彩军 +2 位作者 韩毅华 朱新华 王杏娟 《河南冶金》 2012年第5期1-3,6,共4页
针对包晶钢的凝固特点,分析了浇注包晶钢用保护渣应具备的理化性能,并结合国内某厂情况,优化了其连铸用保护渣的理化性能,现场使用效果良好,能够为浇注包晶钢合理选择保护渣提供理论指导。结果表明,该钢种保护渣应具有合理的粘度、液渣... 针对包晶钢的凝固特点,分析了浇注包晶钢用保护渣应具备的理化性能,并结合国内某厂情况,优化了其连铸用保护渣的理化性能,现场使用效果良好,能够为浇注包晶钢合理选择保护渣提供理论指导。结果表明,该钢种保护渣应具有合理的粘度、液渣层厚度>10 mm、较高的结晶温度和适宜的熔化温度及熔速。 展开更多
关键词 包晶钢 保护渣 理化性能 优化
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高碱度高润滑性连铸保护渣的研究和应用 被引量：10
16
作者 翁建军 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第1期52-54,61,共4页
针对包晶钢板坯连铸的特点，提出了新的协调润滑和传热技术路线，并研究开发出在高碱度（1．5～2．0）条件下具有优良润滑特性的保护渣。宽厚板坯连铸包晶钢工业试验结果表明：该保护渣消耗量合理，应用过程中性能稳定，铸坯表面及皮下... 针对包晶钢板坯连铸的特点，提出了新的协调润滑和传热技术路线，并研究开发出在高碱度（1．5～2．0）条件下具有优良润滑特性的保护渣。宽厚板坯连铸包晶钢工业试验结果表明：该保护渣消耗量合理，应用过程中性能稳定，铸坯表面及皮下无纵裂，对应轧材无质量缺陷，铸坯总缺陷率由20％以上降低至2％以下，具有优良的协调包晶钢连铸过程润滑和传热的性能。 展开更多
关键词 包晶钢 保护渣 高碱度 宽厚板
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高速连铸结晶器内凝固传热行为及其均匀性控制 被引量：10
17
作者 朱苗勇 蔡兆镇 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2022年第4期703-711,共9页
从分析高拉速包晶钢板坯连铸结晶器内凝固传热行为特征入手,首先阐明拉速对结晶器内的界面热阻、凝固坯壳的温度与应力分布的影响规律,研究发现拉速超过1.6 m·min^(−1)时,界面热阻明显增加,拉速由1.4 m·min^(−1)提升至1.6 m&#... 从分析高拉速包晶钢板坯连铸结晶器内凝固传热行为特征入手,首先阐明拉速对结晶器内的界面热阻、凝固坯壳的温度与应力分布的影响规律,研究发现拉速超过1.6 m·min^(−1)时,界面热阻明显增加,拉速由1.4 m·min^(−1)提升至1.6 m·min^(−1)和1.8m·min^(−1)时,出结晶器坯壳厚度相应减少约10%,其发生漏钢的危险不断增加;在此基础上,阐述了结晶器的内腔结构、保护渣、振动与液面控制等控制结晶器内坯壳凝固均匀性的相关技术.要实现高速连铸,首要应考虑结晶器内腔结构的优化设计,使其能更好地迎合凝固坯壳的生长,研制适合包晶钢等凝固特点的专用连铸保护渣至关重要,铸坯鼓肚控制也是保障高拉速液面稳定的关键. 展开更多
关键词 高速连铸 均匀凝固 包晶钢 高效传热结晶器 保护渣 结晶器液面控制
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无氟板坯连铸结晶器保护渣的研究 被引量：8
18
作者 文光华 唐萍 +3 位作者 李书成 何宇明 赵正平 张建国 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第7期29-32,共4页
针对无氟保护渣开发的晶物.当析晶替代物加入量大于4%时,随着加入量的增加,熔渣析晶温度和析晶率明显增大,结晶器进出水温差减小.同时,在0～8%的析晶替代物加入量范围内,无氟渣的熔点和粘度变化均满足连铸工艺要求.在重钢2号板坯铸机上... 针对无氟保护渣开发的晶物.当析晶替代物加入量大于4%时,随着加入量的增加,熔渣析晶温度和析晶率明显增大,结晶器进出水温差减小.同时,在0～8%的析晶替代物加入量范围内,无氟渣的熔点和粘度变化均满足连铸工艺要求.在重钢2号板坯铸机上浇铸中碳包晶钢结果表明,所开发的无氟保护渣使用效果优于有氟渣. 展开更多
关键词 板坯连铸 包晶钢 无氟保护渣 析晶物
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包晶钢15CrMoG方坯表面缺陷分析与改进 被引量：8
19
作者 林鹏 张洪才 +2 位作者 左辉 许正周 翟万里 《连铸》 2023年第1期61-65,共5页
针对包晶钢15CrMoG的200 mm×200 mm连铸坯存在表面凹陷及纵裂漏钢问题,对铸坯表面检查进行分析及试验对比。结果表明,结晶器铜管和保护渣传热不均及二冷强度低导致表面产生凹陷缺陷及漏钢问题。通过将结晶器铜管锥度从0.72%/m提到1... 针对包晶钢15CrMoG的200 mm×200 mm连铸坯存在表面凹陷及纵裂漏钢问题,对铸坯表面检查进行分析及试验对比。结果表明,结晶器铜管和保护渣传热不均及二冷强度低导致表面产生凹陷缺陷及漏钢问题。通过将结晶器铜管锥度从0.72%/m提到1.10%/m、保护渣碱度从0.72提到1.05、黏度从0.44 Pa·s提到0.74 Pa·s、熔化温度由1170℃提高到1191℃及二冷比水量从0.30 L/kg提高到0.45 L/kg等措施,改善结晶器冷却传热和二冷段喷淋冷却效果,提高铸坯冷却均匀性,使得铸坯缺陷明显改善。 展开更多
关键词 包晶钢 表面凹陷 纵裂漏钢 结晶器铜管 保护渣 二次冷却
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选分结晶对包晶钢连铸坯表面裂纹的影响 被引量：9
20
作者 曹磊 王国连 +3 位作者 黄伟青 韩立浩 石永亮 王景奇 《炼钢》 CAS 北大核心 2021年第3期58-61,共4页
针对某钢厂200 mm×2 000 mm连铸机,采用现场试验方法重点研究了选分结晶对碳质量分数在0.09%~0.15%的包晶钢连铸坯表面裂纹的影响。研究发现,由于选分结晶的影响,碳含量在连铸坯厚度方向上呈现"M"形,初始凝固坯壳中,距... 针对某钢厂200 mm×2 000 mm连铸机,采用现场试验方法重点研究了选分结晶对碳质量分数在0.09%~0.15%的包晶钢连铸坯表面裂纹的影响。研究发现,由于选分结晶的影响,碳含量在连铸坯厚度方向上呈现"M"形,初始凝固坯壳中,距离铸坯表面40 mm以内的区域碳含量低于原始钢液中的成分。对于初始钢液碳质量分数0.10%的B2钢,距离铸坯表面10 mm处的碳质量分数为0.087%~0.088%,低于0.09%,表面质量良好;而对于初始碳质量分数0.13%的B1钢,距离铸坯表面10 mm处的碳质量分数为0.113%~0.115%,仍处于裂纹敏感性区域,裂纹发生率较高。 展开更多
关键词 选分结晶 包晶钢 表面裂纹 连铸坯
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