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板坯中间裂纹的成因分析及预防措施 被引量：27
1
作者 王子亮 王新江 +1 位作者 陈煜 石中雪 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第7期31-34,共4页
根据安钢 1 0 0 t电弧炉— L F钢包精炼炉—板坯连铸机工艺流程的试验数据 ,比较了二冷数学模型计算结果与实测数据 ,探讨了板坯中间裂纹的成因 ,认为钢的化学成分决定其高温力学性能 ,对中间裂纹的产生起着决定性的作用。钢中硫、磷等... 根据安钢 1 0 0 t电弧炉— L F钢包精炼炉—板坯连铸机工艺流程的试验数据 ,比较了二冷数学模型计算结果与实测数据 ,探讨了板坯中间裂纹的成因 ,认为钢的化学成分决定其高温力学性能 ,对中间裂纹的产生起着决定性的作用。钢中硫、磷等杂质元素的晶间偏析是铸坯产生中间裂纹的内因 ,而辊缝收缩、二冷配水曲线、铸速、钢水过热度是裂纹产生和扩展的外因 。 展开更多
关键词 板坯连铸 电弧炉炼钢 钢包精炼炉 中间裂纹 化学成分 晶间偏析
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威钢ROKOP小方坯连铸机的二冷制度分析和优化 被引量：22
2
作者 陈登福 孙海峰 +7 位作者 冯科 徐楚韶 王思中 吴文东 余兴元 黄顺中 黄仲清 何运顺 《特殊钢》 北大核心 2002年第2期8-10,共3页
建立了威钢 1号ROKOP铸机连铸坯凝固的二维传热数学模型 ,并提出了喷嘴的有效喷淋系数和有效比水量的概念。优化后的二冷区五段喷水结构软件 ,基本消除了原有的两段结构铸坯在二冷区表温回升大 ,容易在凝固前沿产生中间裂纹的质量问题 。
关键词 连续铸钢 ROKOP连铸机 高拉速 二冷制度 中间裂纹 川威钢铁公司
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连铸板坯中间裂纹成因分析及改进实践 被引量：20
3
作者 修立策 高靖超 赵志洪 《炼钢》 CAS 北大核心 2007年第4期25-28,共4页
通过铸坯的低倍检验和对中间裂纹部位电镜扫描结果,分析连铸板坯中间裂纹的类型和形成原因,从钢水成分、二冷配水、驱动压力、轻压下、支撑段等方面提出解决措施。结果表明,钢中的硫和铸坯的支撑段是影响中间裂纹的主要因素。这些具体... 通过铸坯的低倍检验和对中间裂纹部位电镜扫描结果,分析连铸板坯中间裂纹的类型和形成原因,从钢水成分、二冷配水、驱动压力、轻压下、支撑段等方面提出解决措施。结果表明,钢中的硫和铸坯的支撑段是影响中间裂纹的主要因素。这些具体措施的实施,使中间裂纹的发生率和级别大幅下降。 展开更多
关键词 连铸板坯 中间裂纹 支撑段 S含量 低倍检验
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Q345B中厚板连铸坯中间裂纹成因分析及控制 被引量：18
4
作者 元鹏飞 蒋朝晖 赵海明 《连铸》 2021年第4期38-42,65,共6页
针对太钢280mm×2 000mm断面Q345B连铸坯中间裂纹导致的锻造过程裂口缺陷问题,采用低倍检验、模型计算等手段分析了铸坯中间裂纹形成机理,在此基础上提出Q345B裂纹缺陷解决措施,为降低铸坯锻造材裂口缺陷率提供了技术支撑。结果表明... 针对太钢280mm×2 000mm断面Q345B连铸坯中间裂纹导致的锻造过程裂口缺陷问题,采用低倍检验、模型计算等手段分析了铸坯中间裂纹形成机理,在此基础上提出Q345B裂纹缺陷解决措施,为降低铸坯锻造材裂口缺陷率提供了技术支撑。结果表明,太钢Q345B铸坯中间裂纹的主要影响因素为设备辊缝精度,同时连铸工艺参数也是铸坯裂纹形成和扩展的重要条件。针对上述原因,采用提高辊缝精度、降低过热度、增加二次冷却强度工艺可以提高等轴晶,基本消除了中间裂纹缺陷;开发的凝固末端电磁搅拌工艺可以根本上改善内部质量,彻底解决了中间裂纹问题。 展开更多
关键词 中间裂纹 辊缝精度 二次冷却 过热度 凝固末端电磁搅拌
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板坯中间裂纹产生的原因及预防措施 被引量：15
5
作者 佟新 李蓉 《鞍钢技术》 CAS 2005年第3期41-43,共3页
根据本钢炼钢厂工艺流程的生产数据,通过对板坯中间裂纹出现规律及形态的研究,探讨了中间裂纹的成因。认为钢中硫、磷等杂质元素的晶间偏析是中间裂纹产生的内因,而辊缝、二冷系统、拉速、钢水过热度是裂纹产生和扩展的外因。提出了相... 根据本钢炼钢厂工艺流程的生产数据,通过对板坯中间裂纹出现规律及形态的研究,探讨了中间裂纹的成因。认为钢中硫、磷等杂质元素的晶间偏析是中间裂纹产生的内因,而辊缝、二冷系统、拉速、钢水过热度是裂纹产生和扩展的外因。提出了相应的控制措施。 展开更多
关键词 中间裂纹 预防措施 板坯 原因 钢水过热度 生产数据 工艺流程 杂质元素 二冷系统 控制措施 炼钢厂 偏析 拉速
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带有中间裂纹载流薄板放电瞬间耦合场的数值模拟 被引量：11
6
作者 付宇明 白象忠 许志强 《固体力学学报》 CAS CSCD 北大核心 2002年第3期306-311,共6页
应用耦合场理论采用数值分析的方法计算了具有中间裂纹的导电薄板在放电瞬间裂纹尖端区域附近的温度场、温度梯度场的分布状态 .计算结果表明 :由于电流产生的焦耳热源的作用 ,裂纹尖端处温度瞬时急剧升高 ,能够在很小的范围内熔化形成... 应用耦合场理论采用数值分析的方法计算了具有中间裂纹的导电薄板在放电瞬间裂纹尖端区域附近的温度场、温度梯度场的分布状态 .计算结果表明 :由于电流产生的焦耳热源的作用 ,裂纹尖端处温度瞬时急剧升高 ,能够在很小的范围内熔化形成微小的焊口 ,裂纹前缘的曲率半径增加了几个数量级 ,显著地减少了应力集中 ,阻止了干线裂纹源的形成 ,有效地遏制了裂纹的扩展 .数值模拟采用了热—电耦合的分析方法 ,考虑了材料电阻随温度变化和电流流过生成的内热源间的相互作用 ,同时考虑了导热系数和比热随温度变化所产生的影响 .对于具有中间裂纹的载流薄板 ,根据结构、材质、边界条件及通电电流的对称性 ,计算得到了两个裂纹尖端完全对称的结果 . 展开更多
关键词 中间裂纹 载流薄板 放电瞬间 耦合场 数值模拟 裂纹止裂 温度场 温度梯度场 热电耦合 焦耳热
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直上钢Q235B板坯高拉速下中间裂纹的形成与调控 被引量：13
7
作者 兰鹏 韩庚维 +3 位作者 李亮 王璞 蒋宪勋 张家泉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期144-153,208,共11页
基于凝固数值模拟和板坯应变计算分析了直上钢Q235B连铸中间裂纹的形成机理和影响因素,并根据实际生产条件提出了铸坯高拉速质量控制策略。研究发现,辊缝和对中精度为Q235B铸坯中间裂纹形成的主要因素,两者应变之和占凝固前沿总应变60%... 基于凝固数值模拟和板坯应变计算分析了直上钢Q235B连铸中间裂纹的形成机理和影响因素,并根据实际生产条件提出了铸坯高拉速质量控制策略。研究发现,辊缝和对中精度为Q235B铸坯中间裂纹形成的主要因素,两者应变之和占凝固前沿总应变60%以上;而表面回温高于50℃/m的铸机前段冷却也有重要影响,其应变占比最高约40%。当辊缝的邻辊正偏差为1.5mm时,通过强化冷却和控制回温可使铸坯凝固前沿总拉应变整体降低约20%;当辊缝的邻辊正偏差为0.5mm时,冷却优化对凝固前沿拉应变的影响较小。随着拉速增大,辊缝精度对铸坯中间裂纹的影响愈加显著。当前工况下,将锰硫比提高到25,坯壳可最多承受1.4m/min时邻辊正偏差1.5mm、对中偏差±0.5mm和回温不超过50℃/m带来的附加应变。为抑制1.5m/min以上高拉速下直上钢Q235B铸坯的中间裂纹,建议将辊缝整体精度控制在±0.5m且邻辊正偏差控制在0.5mm以内。 展开更多
关键词 直上钢Q235B 中间裂纹 辊缝 对中 回温 锰硫比
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连铸圆管坯中间裂纹对钢管质量的影响 被引量：12
8
作者 田党 胡才望 +3 位作者 修雪峰 侯伟 李秀琴 许秋龙 《钢管》 CAS 2012年第1期47-52,共6页
采用连铸圆管坯进行穿孔及轧管的试验结果表明,使用有中间裂纹的连铸圆管坯轧制钢管,钢管会产生条带状内折和鳞片状内折;使用有缺陷的连铸圆管坯穿孔,毛管在调整正常的顶头前会形成"缺陷孔腔",这是使用连铸圆管坯轧制钢管产... 采用连铸圆管坯进行穿孔及轧管的试验结果表明,使用有中间裂纹的连铸圆管坯轧制钢管,钢管会产生条带状内折和鳞片状内折;使用有缺陷的连铸圆管坯穿孔,毛管在调整正常的顶头前会形成"缺陷孔腔",这是使用连铸圆管坯轧制钢管产生内折的一个原因,也是区别于使用锻造和轧制圆管坯轧制钢管的一个特点。 展开更多
关键词 连铸圆管坯 穿孔 缺陷孔腔 轧管 中间裂纹 内折
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新钢连铸板坯中间裂纹的成因与控制 被引量：11
9
作者 辛博 陈伟庆 +2 位作者 赖朝彬 吴绍杰 林顺财 《连铸》 2008年第2期20-23,共4页
针对新余钢铁公司炼钢厂4号连铸机生产的板坯中间裂纹严重的问题,分析了形成板坯中间裂纹的影响因素。通过铸坯传热凝固过程数学模型计算,确定了铸坯凝固过程中中间裂纹的产生位置,计算出凝固时铸坯在此位置的鼓肚应变、矫直应变和导辊... 针对新余钢铁公司炼钢厂4号连铸机生产的板坯中间裂纹严重的问题,分析了形成板坯中间裂纹的影响因素。通过铸坯传热凝固过程数学模型计算,确定了铸坯凝固过程中中间裂纹的产生位置,计算出凝固时铸坯在此位置的鼓肚应变、矫直应变和导辊不对中应变。通过调整辊缝的收缩量,中间裂纹明显减少,铸坯质量得到改善。 展开更多
关键词 板坯 中间裂纹 应变 辊缝调整
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Q235B钢连铸板坯中间裂纹成因分析及改进措施 被引量：11
10
作者 汤伟 孟令涛 +6 位作者 孙利斌 卜志胜 李有怀 王雷 窦坤 曾凡政 刘青 《连铸》 2017年第5期59-65,共7页
针对Q235B钢连铸板坯出现的中间裂纹,运用金相观察、扫描电镜和能谱分析等检测手段,对中间裂纹宏观和微观特征进行研究。结果表明:裂纹处S杂质元素有明显的富集,S元素的晶间偏析是铸坯产生中间裂纹的重要内因;钢基体中的大颗粒且不易变... 针对Q235B钢连铸板坯出现的中间裂纹,运用金相观察、扫描电镜和能谱分析等检测手段,对中间裂纹宏观和微观特征进行研究。结果表明:裂纹处S杂质元素有明显的富集,S元素的晶间偏析是铸坯产生中间裂纹的重要内因;钢基体中的大颗粒且不易变形的Al_2O_3类夹杂物,易成为裂纹源,加速内裂纹的产生。通过分析连铸板坯中间裂纹的成因,结合现场生产工艺,提出应对措施,可使铸坯的中间裂纹得到有效的控制。 展开更多
关键词 连铸板坯 中间裂纹 成因分析 改进措施 Q235B钢
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含硫易切削钢连铸坯低倍裂纹的成因及控制 被引量：10
11
作者 董大西 王谦 +3 位作者 李国栋 高晗 陈良勇 李荣祥 《中国冶金》 CAS 2013年第6期30-33,49,共5页
对300mm×360mm大方坯连铸含硫易切削钢(保硫钢)铸坯低倍的皮下、中间裂纹缺陷进行分析,认为是由于钢中加S后,凝固过程中晶界容易析出FeS、MnS等夹杂物,导致晶界的抗应变能力降低,在外应力的作用下容易沿晶界扩张形成皮下、中间裂... 对300mm×360mm大方坯连铸含硫易切削钢(保硫钢)铸坯低倍的皮下、中间裂纹缺陷进行分析,认为是由于钢中加S后,凝固过程中晶界容易析出FeS、MnS等夹杂物,导致晶界的抗应变能力降低,在外应力的作用下容易沿晶界扩张形成皮下、中间裂纹。降低结晶器冷却水量及改善结晶器保护渣性能能够消除铸坯低倍皮下、中间裂纹缺陷。 展开更多
关键词 大方坯 保硫钢 皮下裂纹 中间裂纹
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宽厚板连铸坯中间裂纹成因分析及控制 被引量：10
12
作者 王国连 曹磊 《中国冶金》 CAS 2017年第10期54-58,69,共6页
针对某钢厂100t转炉→LF钢包精炼炉→板坯连铸机工艺流程和生产试验数据,探讨了板坯连铸一种内外弧型中间裂纹的发生机制。结果表明,连铸坯鼓肚收缩应变是中间裂纹产生的外因,钢的化学成分决定其高温力学性能,是中间裂纹产生的内因。某... 针对某钢厂100t转炉→LF钢包精炼炉→板坯连铸机工艺流程和生产试验数据,探讨了板坯连铸一种内外弧型中间裂纹的发生机制。结果表明,连铸坯鼓肚收缩应变是中间裂纹产生的外因,钢的化学成分决定其高温力学性能,是中间裂纹产生的内因。某钢厂连铸板坯中间裂纹的产生是连铸坯鼓肚收缩应变和钢种的高温力学性能共同作用的结果,而弯曲矫直应变是中间裂纹扩展的重要影响因素,可能导致中间裂纹的扩展。结合钢种和铸坯规格的合理辊缝设计对控制中间裂纹至关重要。 展开更多
关键词 宽厚板 中间裂纹 辊缝 应变
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中厚板中间裂纹的研究及预防措施 被引量：10
13
作者 朱世维 张秀云 白朴存 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第9期183-186,共4页
通过金相观察、扫描电镜和能谱分析等检测手段,对有生产缺陷的铸坯进行分析。分析结果表明:铸坯中间裂纹的形成主要是杂质元素的偏析造成的,特别要严格控制S元素的含量;同时从炼钢、浇注、生产工艺、设备等方面进行系统的分析,发现它们... 通过金相观察、扫描电镜和能谱分析等检测手段,对有生产缺陷的铸坯进行分析。分析结果表明:铸坯中间裂纹的形成主要是杂质元素的偏析造成的,特别要严格控制S元素的含量;同时从炼钢、浇注、生产工艺、设备等方面进行系统的分析,发现它们对中间裂纹的形成都有不同程度的影响,并采取了有效的措施,使中间裂纹得到控制。 展开更多
关键词 连铸连轧 中厚板 板坯 中间裂纹
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低合金中厚板延伸率不合的原因分析 被引量：9
14
作者 王艳莉 何明艳 +2 位作者 范丽伟 李明儒 王福明 《河南冶金》 2009年第6期13-14,30,共3页
针对安钢低合金中厚板生产中出现的延伸合格率低的问题,采用低倍检验、金相分析、扫描电镜检验等对延伸不合的低合金中厚板以及铸坯的金相组织和断口形貌进行研究,结果表明:引起低合金中厚板延伸不合的直接原因是钢板内部存在的粒状贝... 针对安钢低合金中厚板生产中出现的延伸合格率低的问题,采用低倍检验、金相分析、扫描电镜检验等对延伸不合的低合金中厚板以及铸坯的金相组织和断口形貌进行研究,结果表明:引起低合金中厚板延伸不合的直接原因是钢板内部存在的粒状贝氏体硬相组织、条状MnS夹杂物和中间裂纹,而这种组织和MnS夹杂物的产生是由于铸坯的成分偏析所致。 展开更多
关键词 延伸率不合 低合金 中心偏析 中间裂纹 夹杂物 粒状贝氏体
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连铸板坯中间裂纹成因分析及改进措施 被引量：9
15
作者 罗仁辉 吕瑞国 《江西冶金》 2008年第6期11-14,共4页
通过对铸坯的低倍检验和中间裂纹部位的电镜扫描,分析了连铸板坯中间裂纹的位置和成因,提出了从钢水成分、二冷配水、铸机设备状况、钢水过热度、拉速等方面的改进措施,使连铸坯中间裂纹的发生率和级别大幅度下降。
关键词 连铸板坯 中间裂纹 低倍检验 二冷配水
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Q355B板坯连铸凝固传热行为数值模拟 被引量：8
16
作者 周国涛 陈金 +2 位作者 黄标彩 闫威 李晶 《连铸》 2023年第2期43-51,共9页
针对某钢厂Q355B板坯在拉速提高后连铸工艺参数不匹配的问题,利用ProCAST软件建立铸坯凝固传热模型,研究了不同连铸工艺参数下的铸坯凝固特征。研究结果表明,拉速对板坯凝固过程影响最大,比水量次之,过热度的影响最小。随着拉速增加、... 针对某钢厂Q355B板坯在拉速提高后连铸工艺参数不匹配的问题,利用ProCAST软件建立铸坯凝固传热模型,研究了不同连铸工艺参数下的铸坯凝固特征。研究结果表明,拉速对板坯凝固过程影响最大,比水量次之,过热度的影响最小。随着拉速增加、比水量降低、过热度的提高,除坯壳厚度降低以外,铸坯温度、凝固终点及两相区长度均呈不同程度的增加。在现场实际生产过程中发现,在不改变比水量和轻压下位置的情况下,改变铸坯拉速,三者之间未能有效配合,导致铸坯出现严重的中间裂纹。基于模拟结果,在拉速提高至1.0 m/min的情况下,将比水量由0.38 L/kg提高至0.55 L/kg,中间裂纹产生的概率从70%降低到了11%左右,铸坯中心偏析控制在C1.5级以上的比例提高了24.5%。 展开更多
关键词 Q355B板坯 连铸 凝固传热 数值模拟 中间裂纹
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二冷喷嘴间距对连铸方坯中间裂纹的影响 被引量：9
17
作者 李峰 陈杰 《连铸》 2016年第2期75-78,共4页
某方坯连铸机生产的小方坯频繁出现中间裂纹。通过建立方坯凝固模型以及对生产过程数据的分析,研究二冷喷嘴在浇铸方向上的间距对于方坯中间裂纹的影响。研究结果表明:应根据不同的浇铸断面和钢种合理设置二冷喷嘴间距。
关键词 方坯连铸 喷嘴间距 中间裂纹
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水平连铸圆管坯中间裂纹的形成分析 被引量：9
18
作者 李华德 《特殊钢》 北大核心 2000年第2期52-54,共3页
描述了水平连铸圆管坯中间裂纹形态 ,分析了 2 0钢水平连铸圆管坯产生中间裂纹的原因及减少中间裂纹应采取的工艺措施 ,降低中间包钢水过热度和钢中P、S含量。
关键词 中间裂纹 水平连铸 圆管坯
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中碳合金钢连铸板坯中间裂纹形成机理研究 被引量：8
19
作者 甄新刚 张炯明 +3 位作者 龚雅林 王伟 姚永宽 王道远 《铸造技术》 CAS 北大核心 2010年第5期575-578,共4页
针对中碳合金钢连铸板坯出现的中间裂纹,利用低倍酸洗、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对中间裂纹宏观和微观特征进行检验分析,发现在裂纹处元素锰、磷、硫有明显的富集,钢中锰、硫、磷等杂质元素的晶间偏析是铸坯产生中间裂纹的内因。... 针对中碳合金钢连铸板坯出现的中间裂纹,利用低倍酸洗、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对中间裂纹宏观和微观特征进行检验分析,发现在裂纹处元素锰、磷、硫有明显的富集,钢中锰、硫、磷等杂质元素的晶间偏析是铸坯产生中间裂纹的内因。确定了铸坯凝固过程中中间裂纹的产生位置,计算出凝固时铸坯在此位置的总应变,发现铸坯承受的载荷是裂纹产生和扩展的外因。 展开更多
关键词 连铸板坯 中间裂纹 晶间偏析 应变
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20钢水平连铸圆坯中间裂纹形成研究 被引量：6
20
作者 周勇 谢晖 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1998年第7期11-13,40,共4页
通过对衡阳钢管厂２０钢水平连铸坯的［Ｐ］、［Ｓ］、Ｍｎ／Ｓ及其对应的中间裂纹统计，得出：［Ｐ］、［Ｓ］、Ｍｎ／Ｓ对中间裂纹有较大影响，随［Ｐ］的增加，中间裂纹的敏感性增大；随［Ｓ］的增加，敏感性增大；随Ｍｎ／Ｓ增加，... 通过对衡阳钢管厂２０钢水平连铸坯的［Ｐ］、［Ｓ］、Ｍｎ／Ｓ及其对应的中间裂纹统计，得出：［Ｐ］、［Ｓ］、Ｍｎ／Ｓ对中间裂纹有较大影响，随［Ｐ］的增加，中间裂纹的敏感性增大；随［Ｓ］的增加，敏感性增大；随Ｍｎ／Ｓ增加，敏感性变小。 展开更多
关键词 水平连铸 圆管坯 中间裂纹 选择腐蚀 20钢 连铸
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