末端电磁搅拌对弹簧钢连铸坯内部质量的影响 被引量：25

1

作者 王兴宇 韩延申 +3 位作者 刘青 肖冬 陈军 管敏 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期59-67,共9页

55SiCrA弹簧钢连铸坯容易出现内部质量问题,合理的末端电磁搅拌(F-EMS)能有效地改善连铸坯内部质量,但不合理的末端电磁搅拌会对连铸坯内部质量无改善作用甚至造成内部质量下降。为了提高连铸坯内部质量,得出最优末端电磁搅拌方案,研究... 55SiCrA弹簧钢连铸坯容易出现内部质量问题,合理的末端电磁搅拌(F-EMS)能有效地改善连铸坯内部质量,但不合理的末端电磁搅拌会对连铸坯内部质量无改善作用甚至造成内部质量下降。为了提高连铸坯内部质量,得出最优末端电磁搅拌方案,研究了末端电磁搅拌参数对断面尺寸为150mm×150mm的55SiCrA弹簧钢连铸坯内部质量的影响。通过建立连铸过程凝固传热模型分析现行工艺下铸坯的凝固情况,确定末端电磁搅拌的位置为距弯月面8.45~8.73m处。在测定末端电磁搅拌下连铸坯中心磁感应强度的基础上,对电流与频率进行匹配研究,并开展相应的工业试验。结果表明,在采用末端电磁搅拌参数为300A/8Hz时,55SiCrA弹簧钢的中心碳偏析平均值达到1.007,连铸坯中心缩孔改善,中心等轴晶率提高,连铸坯综合质量最好。 展开更多

关键词 弹簧钢 末端电磁搅拌 中心碳偏析 中心缩孔

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轻压下技术及其在连铸中的研究与应用 被引量：17

2

作者 赵军普 刘浏 +1 位作者 范建文 王乐 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第15期57-61,共5页

连铸过程中铸坯内部易产生中心偏析、中心疏松和缩孔等缺陷,这会对后续轧制及成品产生不利影响。目前凝固末端轻压下技术被认为是改善连铸坯内部质量的一种最有效方法。综述了轻压下技术的基本原理与主要控制参数,以及该技术的研究与应... 连铸过程中铸坯内部易产生中心偏析、中心疏松和缩孔等缺陷,这会对后续轧制及成品产生不利影响。目前凝固末端轻压下技术被认为是改善连铸坯内部质量的一种最有效方法。综述了轻压下技术的基本原理与主要控制参数,以及该技术的研究与应用现状。最后,介绍了凝固末端大压下技术的应用。指出应根据缺陷产生机理的不同合理控制压下参数:要解决中心偏析,应于钢液仅在枝晶间可流动时进行压下;而要提高铸坯致密性,可在凝固终点处进行大压下。 展开更多

关键词 连铸 轻压下 中心偏析 中心疏松 中心缩孔

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高碳钢方坯连铸中心缩孔去除 被引量：12

3

作者 张克强 齐振亚 +2 位作者 王长栓 王坚 抗小敏 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期27-29,20,共4页

从理论上分析了高碳钢方坯连铸中心缩孔产生的原因及降低的途径。通过 32炉浇钢试验 ,得出拉速对中心缩孔的作用大于钢水过热度 ,同时讨论了强冷段、强冷段水量。

关键词 中心缩孔 高碳钢 方坯连铸 拉速 过热度 水量

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国内连铸生产工艺对铸坯内部质量的影响 被引量：10

4

作者 王敬忠 涂凯 +5 位作者 包汉生 陈其为 吴明华 王宝顺 丁斌华 张伟 《连铸》 2023年第5期11-20,共10页

针对国内连铸生产中铸坯凝固缺陷的现状,从过热度、结晶器电磁搅拌、拉坯速度、二次冷却强度及配水制度、二冷区电磁搅拌、末端电磁搅拌、凝固末端压下制度、矫直辊安装精度等影响连铸坯中心偏析、缩孔、缩松及凝固裂纹等缺陷的主要因... 针对国内连铸生产中铸坯凝固缺陷的现状,从过热度、结晶器电磁搅拌、拉坯速度、二次冷却强度及配水制度、二冷区电磁搅拌、末端电磁搅拌、凝固末端压下制度、矫直辊安装精度等影响连铸坯中心偏析、缩孔、缩松及凝固裂纹等缺陷的主要因素入手,分析了各因素对连铸坯凝固缺陷的影响规律,阐述了为改善连铸坯凝固质量的工艺参数调整要点。近年来,国内很多钢铁企业根据现场的生产条件,在改善连铸坯内在质量、提高连铸坯生产效率等方面做了大量工作,生产效率和铸坯质量都得到了大幅度提高。为满足国内高端制造对高品质钢铁材料的迫切需求,亟需行业科技工作者结合冶金凝固原理对连铸工艺开展进一步的精研细究,进而制造出高凝固质量的连铸坯。 展开更多

关键词 连铸坯 工艺参数 中心偏析 中心缩孔 夹杂物

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方坯高碳钢连铸中心缩孔模型及其应用 被引量：9

5

作者 张克强 李永东 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第6期511-513,共3页

通过物质平衡原理讨论并新建立了计算方坯中心缩孔的数学模型．根据对数学模型 的推导。

关键词 数学模型 中心缩孔 方坯连铸 高碳钢 喷水强冷区 冷却速率

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小方坯中心缩孔的数值模拟分析 被引量：6

6

作者 刘增勋 柴清风 +3 位作者 徐旺 肖鹏程 王博 毛学 《中国冶金》 CAS 北大核心 2020年第2期63-67,共5页

中心缩孔是铸坯质量缺陷中较难解决并且极易出现的问题。基于方坯连铸凝固末端中心缩孔形成的机理,建立1/4方坯二维热力耦合模型,应用ANSYS有限元软件进行模型分析,与传统热力耦合模拟过程进行了对比。结果表明,传统模型法模拟的中心缩... 中心缩孔是铸坯质量缺陷中较难解决并且极易出现的问题。基于方坯连铸凝固末端中心缩孔形成的机理,建立1/4方坯二维热力耦合模型,应用ANSYS有限元软件进行模型分析,与传统热力耦合模拟过程进行了对比。结果表明,传统模型法模拟的中心缩孔的形成过程与实际不符,新模型法消除了传统方法的漏洞,模拟的中心缩孔形成的规律和经过理论分析所得中心缩孔形成的规律一致。并对铸坯温度和坯壳厚度变化进行了分析。 展开更多

关键词 二维传热 小方坯 中心缩孔 连铸

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高碳耐磨钢大方坯多机架轻重混合连续压下技术 被引量：1

7

作者 王海达 兰鹏 +3 位作者 陈列 王海杰 范世强 艾宏洲 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期55-65,共11页

为解决高碳耐磨钢连铸坯中心缩孔和中心偏析缺陷问题,基于国内某厂250mm×280mm大方坯1.2m均等间距7机架拉矫装备的空间和结构特性,提出了通过多辊轻重混合连续压下改善高碳耐磨钢连铸坯中心质量的技术思路;采用有限差分法建立了大... 为解决高碳耐磨钢连铸坯中心缩孔和中心偏析缺陷问题,基于国内某厂250mm×280mm大方坯1.2m均等间距7机架拉矫装备的空间和结构特性,提出了通过多辊轻重混合连续压下改善高碳耐磨钢连铸坯中心质量的技术思路;采用有限差分法建立了大方坯凝固传热模型、冷却收缩模型和压下补偿模型,并基于现场数据进行了校正;制定了连铸坯凝固末端轻重混合压下的技术参数,拉速为0.63m/min时1~7号机架的设定压下量分别为2、3、5、5、5、3、0mm,实际总压下量为21.3mm。现场结果表明,本技术实现了250mm×280mm大方坯高碳耐磨钢总压下量20mm以上的安全稳定生产,连铸坯中心缩孔评级不超过0.5、中心偏析指数不超过1.04。 展开更多

关键词 大方坯连铸 轻重混合连续压下 高碳耐磨钢 中心缩孔 中心偏析

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160 mm×160 mm轴承钢连铸小方坯轻压下工艺优化 被引量：4

8

作者 王权 张炯明 +1 位作者 马海涛 尹延斌 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期52-59,共8页

针对轴承钢GCr15连铸小方坯断面的中心缩孔、中心偏析等常见内部质量缺陷,确定了轻压下区间并进行压下试验。通过对压下试验结果的分析,得到了轻压下工艺参数与铸坯中心疏松、中心偏析的关系。试验结果表明,采用凝固末端轻压下技术后轴... 针对轴承钢GCr15连铸小方坯断面的中心缩孔、中心偏析等常见内部质量缺陷,确定了轻压下区间并进行压下试验。通过对压下试验结果的分析,得到了轻压下工艺参数与铸坯中心疏松、中心偏析的关系。试验结果表明,采用凝固末端轻压下技术后轴承钢内部质量得到明显的改善,可将铸坯中心缩孔级别控制在1.0级以下,而不合理的压下量分配会导致铸坯出现压下裂纹。1号、2号拉矫辊分配较小的压下量可有效减少铸坯的压下裂纹并改善中心疏松以及中心偏析。 展开更多

关键词 小方坯连铸 轴承钢 轻压下 中心缩孔 中心偏析

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优化二冷工艺提高T91连铸坯中心凝固质量 被引量：5

9

作者 邢国成 李涛 +1 位作者 孙大利 李刚 《连铸》 2018年第2期46-49,共4页

对连铸坯取低倍试片进行酸浸检测分析,中心等轴晶比例为14%,中心裂纹达1.5级以上的比例占50%,并伴有中心缩孔,这些缺陷导致成品材出现探伤不合。采用二次冷却弱冷、并调整各段分配比后,使中心等轴晶比例达到30%,消除了中心缩孔,0.5级以... 对连铸坯取低倍试片进行酸浸检测分析,中心等轴晶比例为14%,中心裂纹达1.5级以上的比例占50%,并伴有中心缩孔,这些缺陷导致成品材出现探伤不合。采用二次冷却弱冷、并调整各段分配比后,使中心等轴晶比例达到30%,消除了中心缩孔,0.5级以下的中心裂纹出现率100%。按新工艺参数生产的成品材,采用RD探伤后,中心纵波全都合格。 展开更多

关键词 中心缩孔 中心裂纹 二次冷却 T91

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连铸坯中心缩孔研究与控制 被引量：5

10

作者 孟娜 朱立光 朱新华 《河北联合大学学报（自然科学版）》 CAS 2014年第3期41-46,共6页

阐述了连铸坯中心缩孔的形成机理,研究了过热度、拉坯速度、二冷条件、电磁搅拌、轻压下、末端强冷等对缩孔的影响,并归纳总结了部分厂家改善中心缩孔采取的措施,为优化连铸工艺提高铸坯质量提供技术依据。

关键词 连铸坯 凝固过程 中心缩孔 影响因素

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凝固压下对大方坯中心致密性的影响 被引量：5

11

作者 赵军普 刘浏 饶金元 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2018年第9期30-36,44,共8页

为了改善大方坯的中心致密性,研究了连铸凝固压下对铸坯中心缩孔的影响。采用热-弹-塑性模型计算了凝固压下时大方坯中心缩孔的变形规律。结果表明,在铸坯完全凝固后压下可有效提高中心致密性,其效果比相同变形量下的均热轧制提高了22.5... 为了改善大方坯的中心致密性,研究了连铸凝固压下对铸坯中心缩孔的影响。采用热-弹-塑性模型计算了凝固压下时大方坯中心缩孔的变形规律。结果表明,在铸坯完全凝固后压下可有效提高中心致密性,其效果比相同变形量下的均热轧制提高了22.5%。随着压下量的增大,缩孔尺寸明显减小,但由于凝固压下变形量有限,大尺寸缩孔难以完全消除。为进一步消除缩孔,建议凝固末端轻压下速率提高到0.02 mm/s,或增大凝固后压下量。SA-213 T12大方坯采用凝固压下技术后大部分中心缩孔已被焊合,残留缩孔的最大尺寸由8减小到2 mm,同时缩孔数量降低了50%。 展开更多

关键词 凝固压下 热-弹-塑性模型 中心缩孔

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400 mm特厚板坯尾坯浇铸工艺的研究 被引量：5

12

作者 赵晶 王臻明 +3 位作者 王国连 甄新刚 王玉龙 胡显堂 《连铸》 2019年第1期1-4,共4页

板坯尾坯浇注为非稳态浇注过程,400 mm特厚板坯尾坯常伴随着表面横裂纹和中心缩孔质量缺陷。研究了不同的尾坯浇注拉速工艺和尾坯封顶工艺对特厚板坯尾坯质量的影响。结果表明:控制尾坯浇铸拉速v<0.5 m/min的时间t<5 min,使得矫... 板坯尾坯浇注为非稳态浇注过程,400 mm特厚板坯尾坯常伴随着表面横裂纹和中心缩孔质量缺陷。研究了不同的尾坯浇注拉速工艺和尾坯封顶工艺对特厚板坯尾坯质量的影响。结果表明:控制尾坯浇铸拉速v<0.5 m/min的时间t<5 min,使得矫直区尾坯表面温度在910℃以上,能够有效降低铸坯的表面横裂纹;尾坯采用无水封顶工艺,能够有效降低铸坯的中心缩孔。通过采取有效措施,特厚板坯尾坯废品量由改善前的月平均242 t降低到月平均30 t,降低了87.9%;尾坯中心缩孔长度由(3.0～3.5)m缩短到(1～2)m,效果明显。 展开更多

关键词 特厚板坯 尾坯浇注 无水封顶 横裂纹 中心缩孔

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70^(#)钢热轧盘条拉拔断裂的原因分析

13

作者 郭岩 尹延斌 +1 位作者 张炯明 刘强 《江西冶金》 2024年第3期199-203,共5页

70^(#)钢热轧盘条用于拉拔加工成多种钢丝产品,因此要求其具有良好的拉伸性能。但是,在实际生产中,某些因素通常会导致70^(#)钢热轧盘条抗拉强度降低,在拉拔过程中发生断裂,严重影响其产品质量,造成了巨大的经济损失。针对70^(#)钢热轧... 70^(#)钢热轧盘条用于拉拔加工成多种钢丝产品,因此要求其具有良好的拉伸性能。但是,在实际生产中,某些因素通常会导致70^(#)钢热轧盘条抗拉强度降低,在拉拔过程中发生断裂,严重影响其产品质量,造成了巨大的经济损失。针对70^(#)钢热轧盘条在使用过程中出现拉拔断裂的问题,采用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、电子探针(EPMA)等检测设备分别从断裂试样的形貌、组织、成分等方面分析了拉拔断裂的原因。结果表明,在盘条中心处存在缩孔和疏松是造成拉拔断裂的主要原因。对连铸轻压下技术进行了优化,通过调整压下区间和压下量,提高了连铸坯的内部质量,消除了盘条中的缩孔和疏松,有效减少了盘条拉拔断裂现象。本研究为行业内相似问题的探究和解决提供了参考。 展开更多

关键词 热轧盘条 拉拔断裂 中心缩孔 中心疏松

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53Cr21Mn9Ni4N方坯质量控制 被引量：4

14

作者 黄小东 戴逸 陈又新 《连铸》 2013年第6期38-42,共5页

53Cr21Mn9Ni4N奥氏体气阀钢在连铸生产过程中,铸坯容易出现中心疏松、缩孔、偏析和柱状晶发达及表面凹坑的质量缺陷;针对这些质量缺陷,采取调整钢液的过热度、冷却强度、拉速、结晶器电搅电流和末端电磁搅拌电流等措施后,极大改善了铸... 53Cr21Mn9Ni4N奥氏体气阀钢在连铸生产过程中,铸坯容易出现中心疏松、缩孔、偏析和柱状晶发达及表面凹坑的质量缺陷;针对这些质量缺陷,采取调整钢液的过热度、冷却强度、拉速、结晶器电搅电流和末端电磁搅拌电流等措施后,极大改善了铸坯表面凹坑的质量缺陷,降低中心疏松、缩孔及偏析等质量缺陷。 展开更多

关键词 中心缩孔 中心疏松 偏析 表面凹陷

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末端压下工艺改善车轴钢大圆坯中心缩孔的研究 被引量：4

15

作者 王松伟 张锦文 +3 位作者 李亮 邬中华 郭波 王育田 《炼钢》 CAS 北大核心 2022年第5期67-72,共6页

研究了LZ50车轴钢Ф690 mm大圆坯末端压下位置对改善中心缩孔的影响,提出了压下过程表面横裂纹的控制措施,达到了显著减轻中心缩孔的效果。研究表明:大圆坯末端压下可以将变形有效传递至铸坯心部,从中心固相率0.20开始实施压下能起到减... 研究了LZ50车轴钢Ф690 mm大圆坯末端压下位置对改善中心缩孔的影响,提出了压下过程表面横裂纹的控制措施,达到了显著减轻中心缩孔的效果。研究表明:大圆坯末端压下可以将变形有效传递至铸坯心部,从中心固相率0.20开始实施压下能起到减轻缩孔的效果,可将铸坯的最大缩孔尺寸由10 mm减小至3 mm以下。末端压下时应控制铸坯表面温度在800℃以上,才能避免铸坯表面出现横向裂纹。 展开更多

关键词 大圆坯 重压下 中心缩孔 横裂纹

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连铸工艺参数对5Cr9Si3马氏体耐热不锈钢方坯质量的影响 被引量：4

16

作者 黄小东 《江西冶金》 2018年第1期7-10,共4页

5Cr9Si3马氏体耐热不锈钢在连铸生产过程中,铸坯易出现中心疏松、中心缩孔、中心偏析和柱状晶发达及表面凹陷等质量缺陷。针对这些缺陷,对二冷强度、铸坯拉速、结晶器电磁搅拌电流、末端电磁搅拌电流、结晶器冷却强度和结晶器保护渣等... 5Cr9Si3马氏体耐热不锈钢在连铸生产过程中,铸坯易出现中心疏松、中心缩孔、中心偏析和柱状晶发达及表面凹陷等质量缺陷。针对这些缺陷,对二冷强度、铸坯拉速、结晶器电磁搅拌电流、末端电磁搅拌电流、结晶器冷却强度和结晶器保护渣等工艺参数进行优化,取得了较好效果,明显改善了铸坯质量。 展开更多

关键词 5Cr9Si3马氏体耐热不锈钢 中心缩孔 电磁搅拌 凹陷

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360mm×450mm方坯连铸动态轻压下技术 被引量：3

17

作者 陈永 肖明富 吴国荣 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2010年第1期62-68,共7页

简述了攀钢自主开发的360mm×450mm大方坯连铸动态轻压下控制技术及其应用效果。通过开展轻压下工艺对大方坯内部质量影响的试验研究，掌握了轻压下工艺与铸坯中心疏松、中心偏析等的关系。试验表明，采用轻压下工艺，45CrMnMo合金... 简述了攀钢自主开发的360mm×450mm大方坯连铸动态轻压下控制技术及其应用效果。通过开展轻压下工艺对大方坯内部质量影响的试验研究，掌握了轻压下工艺与铸坯中心疏松、中心偏析等的关系。试验表明，采用轻压下工艺，45CrMnMo合金钢铸坯中心疏松≤1．0级的比例由66．67％增至85．71％，中心偏析≤1．0级的比例由94．44％增至100％，无中心缩孔的比例由88．89％增至96．42％，中心碳偏析指数由1．04—1．19（平均1．15）降为1．02～1．09（平均1．05）。研究结果为促进攀钢品种结构调整和开发高质量、高性能、高附加值产品提供了重要的技术支撑。 展开更多

关键词 大方坯连铸 动态轻压下 合金钢 中心疏松 中心偏析 中心缩孔

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工艺参数对大尺寸K465镍基母合金锭中心缩孔的影响 被引量：2

18

作者 严志 王树森 +3 位作者 邹伟 程陆凡 卢厚辰 仉凤江 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2023年第3期410-414,共5页

分析了大尺寸K465镍基母合金锭产生中心缩孔的原因,通过设计正交试验,采用ProCAST软件对浇注温度、浇注速率、模具温度等工艺参数对铸锭缩孔的影响程度进行了模拟计算,研究了大尺寸K465镍基高温合金母合金锭中心缩孔的影响因素。结果表... 分析了大尺寸K465镍基母合金锭产生中心缩孔的原因,通过设计正交试验,采用ProCAST软件对浇注温度、浇注速率、模具温度等工艺参数对铸锭缩孔的影响程度进行了模拟计算,研究了大尺寸K465镍基高温合金母合金锭中心缩孔的影响因素。结果表明,合金锭由外至内的晶粒分布为细小等轴晶、横向柱状晶、粗大等轴晶,当横向凝固速率过快时容易导致枝晶搭桥,阻碍上部液相向下补缩,是产生中心缩孔的主要原因。通过数值模拟计算发现,中心缩孔主要受浇注温度影响较大,对浇注速率的敏感性较小。最优浇注工艺如下:浇注温度为1420℃、浇注时间为20 s、模具温度为700℃,可大幅降低合金锭的中心缩孔尺寸。 展开更多

关键词 镍基高温合金 大尺寸铸锭 中心缩孔 ProCAST模拟 浇注工艺

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钢丝绳索具用闭式索节断裂失效分析 被引量：3

19

作者 桂旭 杨金艳 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第23期254-256,共3页

采用宏观断口形貌、化学成分、力学性能分析,光学显微镜及扫描电镜组织分析等对失效索节进行了断裂机理研究。结果表明,索节失效断裂主要原因是由于铸造工艺不当引起的中心缩孔以及中心偏析,并且存在过烧引起的熔洞以及枝晶状铸造组织,... 采用宏观断口形貌、化学成分、力学性能分析,光学显微镜及扫描电镜组织分析等对失效索节进行了断裂机理研究。结果表明,索节失效断裂主要原因是由于铸造工艺不当引起的中心缩孔以及中心偏析,并且存在过烧引起的熔洞以及枝晶状铸造组织,这些缺陷降低了索节的力学性能。索节在受力作用下,心部的中心孔洞为断裂源首先失效,进而从心部向外失效断裂。 展开更多

关键词 钢丝绳索具 闭式索节 失效分析 中心缩孔 过烧

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预应力钢铰线用SWRH82B盘条杯锥状断裂分析 被引量：2

20

作者 孙祥元 刘雅政 刘新华 《首钢科技》 2008年第2期14-17,共4页

通过对发生杯锥状断裂的SWRH82B盘条进行分析发现，中心缩孔、中心碳偏析和疏松是导致SWRH82B盘条断裂的主要原因，并提出了改进措施。

关键词 SWRH82B 中心缩孔 中心碳偏析 疏松

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