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微加工中原子力显微镜金刚石针尖的磨损研究 被引量:3
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作者 赵清亮 粱迎春 董申 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第3期176-181,共6页
考察了用原子力显微镜对单晶硅进行微加工时金刚石针尖的磨损行为 ,对针尖的磨损率、磨损机理以及针尖磨损对微加工过程的影响进行了实验研究和理论分析 .结合对单晶硅所进行的摩擦磨损试验 ,应用计算模型得出针尖的磨损率为 1.7× ... 考察了用原子力显微镜对单晶硅进行微加工时金刚石针尖的磨损行为 ,对针尖的磨损率、磨损机理以及针尖磨损对微加工过程的影响进行了实验研究和理论分析 .结合对单晶硅所进行的摩擦磨损试验 ,应用计算模型得出针尖的磨损率为 1.7× 10 - 1 0 m m3/(N·m) ;通过对针尖磨损特征的原子力显微镜观察 ,结合金刚石针尖上应力集中的有限元计算及单位切削力计算 。 展开更多
关键词 原子力显微镜 金刚石针尖 单晶硅 化学磨损
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干式车削不同淬硬状态下Cr12MoV钢表面粗糙度规律分析
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作者 张继林 唐林虎 +2 位作者 马富荣 李忠林 哈金福 《兰州工业学院学报》 2023年第4期1-6,共6页
为研究干式车削不同淬硬状态的Cr12MoV钢表面粗糙度的规律,首先采用四因素(切削速度v、切削深度a_(p)、走刀量f、硬度H)四水平设计正交试验方案,然后进行车削实验,最后对试验结果进行极差和方差分析,试验结果表明:(1)在影响因素给定的... 为研究干式车削不同淬硬状态的Cr12MoV钢表面粗糙度的规律,首先采用四因素(切削速度v、切削深度a_(p)、走刀量f、硬度H)四水平设计正交试验方案,然后进行车削实验,最后对试验结果进行极差和方差分析,试验结果表明:(1)在影响因素给定的范围内,切削速度v、切削深度a_(p)、走刀量f、工件硬度H等4个因素对粗糙度Ra影响程度由主到次的顺序依次是走刀量f>切削速度v>工件硬度H>切削深度a_(p);(2)以粗糙度最小为优化目标,不同淬硬状态下Cr12MoV钢最优的车削参数为A_(2)B_(3)C_(1),即切削速度v=150 m/min、切削深度a_(p)=0.2 mm、走刀量f=0.05 mm;(3)建立粗糙度预测的指数模型(正交回归法,Orthogonal Regression Methodology)和非线性模型(响应曲面法,Response Surface Methodology),分析并比较可知二次RSM模型预测Cr12MoV淬硬钢车削加工粗糙度的精度比ORM预测模型高。 展开更多
关键词 Cr12MoV淬硬钢 表面粗糙度 正交回归法 响应曲面法
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硬态车削轴承钢GCr15切屑形成机理分析 被引量:13
3
作者 合烨 王昌赢 +2 位作者 陈小安 张勇 刘星 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期800-805,共6页
使用有限元仿真软件ABAQUS对硬态车削淬硬轴承钢GCr15(62HRC)的切削过程进行仿真,从切屑形态出发,结合切削力和切削温度等场量对切屑的形成过程进行分析.结果表明:在低速(60m/min)切削时,没有形成明显的绝热剪切带而形成了连续切屑;在高... 使用有限元仿真软件ABAQUS对硬态车削淬硬轴承钢GCr15(62HRC)的切削过程进行仿真,从切屑形态出发,结合切削力和切削温度等场量对切屑的形成过程进行分析.结果表明:在低速(60m/min)切削时,没有形成明显的绝热剪切带而形成了连续切屑;在高速(181m/min)切削时,形成了锯齿状切屑和绝热剪切带,且因绝热剪切区的热软化效应而使材料的承载能力下降,切削力发生波动;在高速切削时,工件与切屑自由表面处出现了微裂纹,并在一定程度上沿绝热剪切带而向刀尖方向扩展,使得锯齿更加明显,导致切削力'二次下降'并推迟了下一锯齿节块的形成;硬态车削淬硬轴承钢GCr15的绝热剪切是形成锯齿状切屑的前提,而周期性微裂纹的出现和扩展则是源于绝热剪切作用下材料发生的韧性断裂. 展开更多
关键词 硬态车削 轴承钢GCr15 锯齿状切屑 有限元仿真 韧性断裂
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BTA深孔钻磨损检测识别及应用 被引量:1
4
作者 吴雪峰 吴同坤 +1 位作者 杨树财 苑忠亮 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 北大核心 2018年第5期14-20,共7页
BTA深孔钻是一种典型的深孔加工内排屑钻头,加工用量大加工过程封闭。针对工业现场BTA深孔钻磨损人工检测误差大的不足,基于最小外接矩形的磨损视觉检测方法对BTA深孔钻的磨损进行了检测。通过对刀具磨损图像进行图像预处理,包括图像的... BTA深孔钻是一种典型的深孔加工内排屑钻头,加工用量大加工过程封闭。针对工业现场BTA深孔钻磨损人工检测误差大的不足,基于最小外接矩形的磨损视觉检测方法对BTA深孔钻的磨损进行了检测。通过对刀具磨损图像进行图像预处理,包括图像的灰度化、滤波去噪处理以及阈值分割,得到了清晰的磨损区域图像。将预处理图像应用最小外接矩形方法得到刀具的磨损量,分析了磨损量对加工孔径的影响。采用上述检测方法对BTA深孔钻进行了试验分析,为提高刀具的使用寿命提供数据支持。 展开更多
关键词 BTA深孔钻 图像预处理 最小外接矩形 磨损量
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金属切削毛刺生成机理与预报技术研究进展 被引量:5
5
作者 曲海军 王贵成 +1 位作者 朱云明 王磊 《煤矿机械》 北大核心 2007年第11期9-11,共3页
金属切削毛刺是切削加工中产生的常见现象,它严重地影响着产品(零件)的精度和使用性能。在系统地概括国内外对金属切削毛刺的形成机理、预报预测和抑制措施方面研究现状的基础上,指出了目前尚需解决的一些主要问题,确立了今后深入开展... 金属切削毛刺是切削加工中产生的常见现象,它严重地影响着产品(零件)的精度和使用性能。在系统地概括国内外对金属切削毛刺的形成机理、预报预测和抑制措施方面研究现状的基础上,指出了目前尚需解决的一些主要问题,确立了今后深入开展金属切削毛刺研究的方向。 展开更多
关键词 金属切削毛刺 形成机理 控制技术 预报 仿真
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车削残余应力时间效应的实验研究 被引量:2
6
作者 刘大维 覃孟扬 +1 位作者 周莉 徐兰英 《机床与液压》 北大核心 2019年第15期123-126,共4页
为掌握切削残余应力随时间而变化的规律,以不同热处理的40Cr合金为实验材料,进行不同条件下的车削实验,然后观察和分析试样残余应力、粗糙度和直径随时间变化的规律。结果显示:加工完成后,最大切削残余应力随时间增加而趋向于减小,但变... 为掌握切削残余应力随时间而变化的规律,以不同热处理的40Cr合金为实验材料,进行不同条件下的车削实验,然后观察和分析试样残余应力、粗糙度和直径随时间变化的规律。结果显示:加工完成后,最大切削残余应力随时间增加而趋向于减小,但变化幅度均随时间增加而逐渐减小,最后趋向于停止变化;切削残余应力层的厚度随时间增加而变小,但最大拉应力及最大压应力的位置不随时间而改变;切削残余应力变化对工件尺寸及粗糙度的影响可以忽略不计。 展开更多
关键词 加工表面质量 加工残余应力 时间效应 车削
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金属切削过程的分叉与突变 被引量:3
7
作者 陆涛 王西彬 师汉民 《华中理工大学学报》 CSCD 北大核心 1996年第9期1-4,共4页
在非自由切削理论模型和最小能量原理的基础上,从理论上分析了金属切削过程中的分叉和突变现象,并得到了实验的证明.揭示了在同样的切削条件下,金属切削过程中可能呈现出不同的物理状态(分叉和突变),它依赖于切削的初始状态.
关键词 金属切削 分叉 突变 最小能量原理
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金属热切削机理及最佳温度的研究
8
作者 丁黎光 《广西工学院学报》 CAS 1999年第2期32-37,共6页
本文介绍了热切削,加热方法及机理的分析,尤其提出金属处于超塑状态的温度时切削的原理,并对应用可行性给予论证。
关键词 金属 超塑状态 最佳温度 热切削
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基于神经网络的金属切削毛刺专家系统的研究及应用 被引量:8
9
作者 朱云明 王贵成 樊曙天 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期1039-1041,1064,共4页
机械加工中毛刺的形成与存在影响、制约着精密与超精密加工和自动化加工技术的发展。基于神经网络理论,构建并开发了金属切削毛刺专家系统(Ujs),通过对神经网络的设计,并作为推理机制,以数据库为训练样本,建立了毛刺形态、尺寸与切削条... 机械加工中毛刺的形成与存在影响、制约着精密与超精密加工和自动化加工技术的发展。基于神经网络理论,构建并开发了金属切削毛刺专家系统(Ujs),通过对神经网络的设计,并作为推理机制,以数据库为训练样本,建立了毛刺形态、尺寸与切削条件之间的映射模型,应用于金属切削毛刺的控制及预报。结合车削实验,比较了系统预报结果与实验结果,取得了较好的吻合。神经网络专家系统的建立为解决毛刺预报与控制提供了一条有效的途径。 展开更多
关键词 金属切削 毛刺 预报 专家系统 神经网络
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机械加工中的化-力学交互作用过程 被引量:1
10
作者 陈舜青 涂善东 《机械制造》 2007年第8期49-53,共5页
化-力学现象在自然界中普遍存在,机械加工过程中金属材料的性能改变也同样伴随化-力学现象,而且在某些条件下的机械加工过程中,化-力学现象起主导作用。在简要介绍一般类型的化-力学现象的基础上,着重阐述了机械加工过程中典型的几种化... 化-力学现象在自然界中普遍存在,机械加工过程中金属材料的性能改变也同样伴随化-力学现象,而且在某些条件下的机械加工过程中,化-力学现象起主导作用。在简要介绍一般类型的化-力学现象的基础上,着重阐述了机械加工过程中典型的几种化-力学现象,希望引起更多的研究者对机械加工过程中化-力学现象的重视,并且通过对机械加工中化-力学现象的深入研究,以提高机械加工的产品质量和精度,解决以往无法解决的机械加工难题。 展开更多
关键词 化-力学 机械加工 切削液 机械-化学抛光
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超声振动车削精密液压阀芯的试验研究
11
作者 王栋梁 秦娟娟 +1 位作者 孙永吉 张红梅 《制造业自动化》 CSCD 2019年第7期24-27,共4页
使用涂层刀具对精密液压阀芯进行了超声振动车削试验,在刀尖圆弧半径r=0.2mm^0.8mm的车削条件下,试验对比分析了超声振动切削与普通切削的加工效果。试验结果表明:超声振动切削的温度整体要低于普通切削,表面质量也优于普通切削。在切... 使用涂层刀具对精密液压阀芯进行了超声振动车削试验,在刀尖圆弧半径r=0.2mm^0.8mm的车削条件下,试验对比分析了超声振动切削与普通切削的加工效果。试验结果表明:超声振动切削的温度整体要低于普通切削,表面质量也优于普通切削。在切削参数f=0.12mm,v=15m/min,ap=0.015mm时,随着刀尖圆弧半径的增大,切屑宏观形态依次为:粒状,小螺旋状,大螺旋状;在同等条件下,超声切削产生的切屑较为松散,且颜色白亮。 展开更多
关键词 液压阀芯 涂层刀具 切削温度 表面粗糙度 切屑
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Improved analytical model for residual stress prediction in orthogonal cutting 被引量:1
12
作者 ZhaoxuQI Bin LI Liangshan XIONG 《Frontiers of Mechanical Engineering》 SCIE CSCD 2014年第3期249-256,共8页
The analytical model of residual stress in orthogonal cutting proposed by Jiann is an important tool for residual stress prediction in orthogonal cutting. In application of the model, a problem of low precision of the... The analytical model of residual stress in orthogonal cutting proposed by Jiann is an important tool for residual stress prediction in orthogonal cutting. In application of the model, a problem of low precision of the surface residual stress prediction is found. By theoretical analysis, several shortages of Jiann's model are picked out, including: inappropriate boundary conditions, unreason- able calculation method of thermal stress, ignorance of stress constraint and cyclic loading algorithm. These shortages may directly lead to the low precision of the surface residual stress prediction. To eliminate these shortages and make the prediction more accurate, an improved model is proposed. In this model, a new contact boundary condition between tool and workpiece is used to make it in accord with the real cutting process; an improved calculation method of thermal stress is adopted; a stress constraint is added according to the volume- constancy of plastic deformation; and the accumulative effect of the stresses during cyclic loading is considered. At last, an experiment for measuring residual stress in cutting AISI 1045 steel is conducted. Also, Jiann's model and the improved model are simulated under the same conditions with cutting experiment. The comparisons show that the surface residual stresses predicted by the improved model is closer to the experimental results than the results predicted by Jiann's model. 展开更多
关键词 residual stress analytical model orthogonalcutting cutting force cutting temperature
原文传递
PCBN刀具铣削淬火钢切屑形成机理的探讨 被引量:1
13
作者 吴湘柠 刘冠民 《机械制造》 2006年第7期46-49,共4页
综述了有关淬火钢高温软化切削机理的研究现状,通过T—V耐用度试验、铣削力试验和切屑显微组织的分析,对PCBN刀具铣削淬火钢的切屑形成机理及切屑形态进行了分析和讨论,证实了切削区切屑金属相变的存在。
关键词 PCBN刀具 铣削 淬火钢 切屑形成机理
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球头铣刀螺旋铣孔材料去除及孔形成过程分析 被引量:4
14
作者 王海艳 陶克新 金天 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第11期1602-1608,共7页
根据螺旋铣孔加工机理,考虑钛合金难加工特性及球头铣刀头部的几何特征,分析球头铣刀完成钛合金螺旋铣孔加工过程中不同特征时刻刀具和工件的形态及相对位置关系,选取四个典型时刻研究球头铣刀螺旋铣孔过程中的孔壁形成机理.对去除的未... 根据螺旋铣孔加工机理,考虑钛合金难加工特性及球头铣刀头部的几何特征,分析球头铣刀完成钛合金螺旋铣孔加工过程中不同特征时刻刀具和工件的形态及相对位置关系,选取四个典型时刻研究球头铣刀螺旋铣孔过程中的孔壁形成机理.对去除的未变形切削材料的截面特征和横截面面积进行讨论,通过典型时刻分析球头铣刀螺旋铣孔过程中的材料去除行为,在数控机床上开展钛合金螺旋铣孔试验,并测量切削力,分析刀具磨损和螺旋铣孔质量.结果显示球头铣刀在钛合金螺旋铣孔加工过程中材料去除均匀平稳,与仿真过程基本一致,同时切削力逐步增加或减小,刀具磨损小,孔质量较高. 展开更多
关键词 螺旋铣孔 球头铣刀 运动学分析 材料去除机理 切削力
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GH4169材料缓磨烧伤特征量的研究
15
作者 徐西鹏 浦学锋 +2 位作者 徐鸿钧 张幼桢 于怡青 《航空工艺技术》 1992年第3期11-13,共3页
本文论述了GH4169高温合金缓磨时各主要过程参量的变化特征,提供了相应的反映已磨表面形貌变化特征的SEM照片;并应用XPS对烧伤表层氧化膜组份进行了探讨。
关键词 缓进磨削 烧伤 磨削力 磨削温度
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垂直于基面的任意剖面前后角公式的普适性研究
16
作者 顾立志 龙泽明 《工具技术》 北大核心 1997年第8期7-10,共4页
讨论以车刀为基本形式的过选定点垂直于基面的任意剖面前后角公式推导的条件,提出了等效切削刃和等效刀面的概念;阐述了基本公式和导出公式的普适性,对前后角公式在多种类型刀具中的应用作了较系统的说明。
关键词 选定点 基面 切线 等效刀面
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切削参数对高速铣削Stellite6合金切削温度影响的研究
17
作者 蔡琨 姜增辉 +2 位作者 牟强 李明刚 周超 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第10期35-40,共6页
Stellite6合金是以钴铬钨为主要元素的高温合金,红硬性好但导热性能差,在切削加工时刀具与切屑接触区域易产生较高的温度。建立Stellite6合金切削仿真模型,确定试验方法及条件,运用正交试验与仿真研究每齿进给量、切削速度和切削宽度对... Stellite6合金是以钴铬钨为主要元素的高温合金,红硬性好但导热性能差,在切削加工时刀具与切屑接触区域易产生较高的温度。建立Stellite6合金切削仿真模型,确定试验方法及条件,运用正交试验与仿真研究每齿进给量、切削速度和切削宽度对切削温度的影响规律,使用极差分析法和方差分析法获得铣削参数对切削温度影响的主次顺序,得到以最小切削温度为目标的最优切削参数,并建立了切削温度的经验计算公式。 展开更多
关键词 Stellite6合金 高速铣削 切削温度 切削参数 正交试验
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基于最小能量法的高速切削锯齿状切屑变形分析 被引量:1
18
作者 安虎平 芮执元 +1 位作者 王锐锋 王玲 《工具技术》 2012年第10期7-10,共4页
以高速切削典型变形特征为研究对象,建立了锯齿状切屑的几何模型。根据高速切削绝热剪切理论,通过对剪切面相对滑移失稳瞬间的切屑块受力平衡分析建立力学模型和运动学模型,获得切屑摩擦力和剪切力及剪切速度和切屑流动速度,并确定了切... 以高速切削典型变形特征为研究对象,建立了锯齿状切屑的几何模型。根据高速切削绝热剪切理论,通过对剪切面相对滑移失稳瞬间的切屑块受力平衡分析建立力学模型和运动学模型,获得切屑摩擦力和剪切力及剪切速度和切屑流动速度,并确定了切削能量方程。在考虑应变、应变率、切削温度和变形硬化因素条件下按最小能量原理求变形方程,结合变形曲线的分析和切削理论确定了高速切削变形方程及影响变形的因素。分析结果表明,切屑锯齿化是塑性变形超过临界失稳条件的结果。 展开更多
关键词 高速切削 锯齿形切屑 集中剪切滑移 最小能量 变形方程
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刀具槽型结构对切削过程影响的仿真研究 被引量:5
19
作者 龙新延 熊计 毕泗庆 《工具技术》 北大核心 2008年第1期70-73,共4页
建立了切削过程的仿真模型,分析了改变刀具断屑槽型参数凸台高度和断屑槽宽深比对切削过程的影响。仿真结果对刀具断屑槽型的设计或选用具有参考价值。
关键词 刀具 仿真 槽型结构 凸台高度 宽深比 有效应力 有效应变
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三维槽型铣刀片铣削温度试验及热破损研究
20
作者 孙宝军 《现代制造工程》 CSCD 2008年第4期19-22,共4页
针对铣削加工中铣刀片热破损问题,进行铣削温度试验,基于铣削试验,运用有限元法对引起铣刀片热破损的温度场和热应力场进行数值模拟。有限元分析结果表明,三维槽型铣刀片的温度场和热应力场优于平前刀面铣刀片,与试验结果吻合较好。据... 针对铣削加工中铣刀片热破损问题,进行铣削温度试验,基于铣削试验,运用有限元法对引起铣刀片热破损的温度场和热应力场进行数值模拟。有限元分析结果表明,三维槽型铣刀片的温度场和热应力场优于平前刀面铣刀片,与试验结果吻合较好。据此可预测,在铣刀片的前刀面上压制出合理的三维槽型能够改善温度场和热应力场,使铣刀片抗破损能力增强。 展开更多
关键词 热破损 热应力场 温度场 三维槽型
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