Mg处理高钢级管线钢焊接热影响区晶内铁素体形核机制研究 被引量：10

1

作者 赵辉 胡水平 +2 位作者 武会宾 李太全 安航航 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期82-85,共4页

采用热模拟技术,EBSD技术和透射电子显微镜对镁处理高钢级管线钢的焊接热影响区（HAZ）晶内铁素体（IGF）的形核现象和机制进行了试验研究。结果表明：镁处理钢中形成大量的Al、Ti、Mg复合氧化物夹杂,其颗粒大小为0.5-3μm。在粗晶热影... 采用热模拟技术,EBSD技术和透射电子显微镜对镁处理高钢级管线钢的焊接热影响区（HAZ）晶内铁素体（IGF）的形核现象和机制进行了试验研究。结果表明：镁处理钢中形成大量的Al、Ti、Mg复合氧化物夹杂,其颗粒大小为0.5-3μm。在粗晶热影响区（CGHAZ）中,含Mg复合氧化物具有促进晶内针状铁素体形核的能力。对Mg处理高钢级管线钢焊接热影响区晶内铁素体的形核机制进行了探讨。 展开更多

关键词 高钢级管线钢 镁处理 晶内铁素体 形核机制

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X80高级别管线钢的洁净度 被引量：7

2

作者 安航航 包燕平 +2 位作者 刘建华 李四军 王建景 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期10-13,17,共5页

针对莱芜钢铁集团120 t顶底复吹转炉(脱磷)→120 t顶底复吹转炉(脱碳)→LF→RH→CC试生产X80管线钢的生产工艺,采取示踪剂示踪、系统取样、综合分析的方法,对LF精炼前后、RH精炼前后,中间包和铸坯中总氧、氮、显微夹杂物和铸坯中大型夹... 针对莱芜钢铁集团120 t顶底复吹转炉(脱磷)→120 t顶底复吹转炉(脱碳)→LF→RH→CC试生产X80管线钢的生产工艺,采取示踪剂示踪、系统取样、综合分析的方法,对LF精炼前后、RH精炼前后,中间包和铸坯中总氧、氮、显微夹杂物和铸坯中大型夹杂物的变化进行了系统的研究。研究结果表明,铸坯中总氧含量平均为8×10-6,氮含量平均为58×10-6(质量分数,下同),96%的显微夹杂物的尺寸小于2μm,平均为2.50个/mm2,大型夹杂物平均为2.23 mg/10 kg。铸坯中氮含量较高,精炼过程夹杂物变性效果较差。 展开更多

关键词 X80管线钢 洁净度 夹杂物

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优化精炼工艺生产SPHC钢的洁净度研究 被引量：7

3

作者 安航航 包燕平 +1 位作者 刘建华 崔衡 《炼钢》 CAS 北大核心 2010年第2期33-36,56,共5页

针对优化精炼工艺生产SPHC钢的洁净度进行研究,采用系统取样和综合分析,对RH精炼后、LF精炼后、中间包和铸坯钢样中T.O和N含量,显微夹杂物的变化规律以及铸坯中大型夹杂物进行了系统的分析。结果表明:采用铁水预处理(脱硫)→120t顶底复... 针对优化精炼工艺生产SPHC钢的洁净度进行研究,采用系统取样和综合分析,对RH精炼后、LF精炼后、中间包和铸坯钢样中T.O和N含量,显微夹杂物的变化规律以及铸坯中大型夹杂物进行了系统的分析。结果表明:采用铁水预处理(脱硫)→120t顶底复吹转炉→RH(钙处理)→连铸工艺生产的SPHC铸坯中的w(T.O)和w(N)分别为23×10-6和17×10-6,化学成分满足要求,每10kg铸坯大型夹杂物为4.76mg,与原工艺生产的铸坯洁净度基本一致,进一步优化RH精炼工艺可使SPHC铸坯具有很高的洁净度。 展开更多

关键词 SPHC 洁净度 夹杂物

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氮对低碳微合金非调质钢组织和性能的影响 被引量：6

4

作者 安航航 包燕平 李太全 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期38-43,共6页

通过热力学计算和试验,研究了对Nb-V-Ti-N系低碳微合金非调质钢增氮,以及在液态和凝固过程中TiN夹杂物的析出规律,并且根据氮微合金化原理,确定了低碳微合金非调质钢中最佳的钛含量和氮含量的浓度范围。研究证明,通过调整钢中的氮含量,... 通过热力学计算和试验,研究了对Nb-V-Ti-N系低碳微合金非调质钢增氮,以及在液态和凝固过程中TiN夹杂物的析出规律,并且根据氮微合金化原理,确定了低碳微合金非调质钢中最佳的钛含量和氮含量的浓度范围。研究证明,通过调整钢中的氮含量,可以控制TiN夹杂物质量分数和尺寸,从而得到细小弥散的TiN作为针状铁素体的形核中心,细化钢的组织,增强钢的强度和韧性。 展开更多

关键词 氮微合金化 析出强化 低碳微合金非调质钢

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结晶器电磁搅拌对55CrSi弹簧钢铸坯质量的影响 被引量：6

5

作者 王林静 包燕平 +3 位作者 安航航 李朋欢 彭尊 王敏 《连铸》 2015年第5期62-66,共5页

为研究55CrSi弹簧钢连铸生产中采用的电磁搅拌技术对铸坯质量的影响,利用有限元法,对结晶器内不同搅拌参数下电磁场分布进行了模拟,对电磁力矩进行了理论计算,并系统地研究了结晶器电磁搅拌电流和频率对其铸坯质量的影响规律。试验结果... 为研究55CrSi弹簧钢连铸生产中采用的电磁搅拌技术对铸坯质量的影响,利用有限元法,对结晶器内不同搅拌参数下电磁场分布进行了模拟,对电磁力矩进行了理论计算,并系统地研究了结晶器电磁搅拌电流和频率对其铸坯质量的影响规律。试验结果表明:电磁搅拌电流和频率分别为320 A和3 Hz时,中心等轴晶率为29.62%,中心疏松减轻,缩孔消除,铸坯低倍质量有明显地改善;在其它浇注工艺参数不变的情况下,铸坯的中心等轴晶率与电磁力矩呈现对应关系,电磁力矩增大,铸坯中心等轴晶率提高。 展开更多

关键词 弹簧钢 电磁搅拌 电磁力矩 铸坯质量

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X80管线钢的生产实践 被引量：6

6

作者 安航航 包燕平 +3 位作者 刘建华 崔衡 李四军 王建景 《钢铁研究》 CAS 2010年第1期46-49,共4页

通过铁水预处理脱硫-120 t顶底复吹转炉脱磷-120 t顶底复吹转炉（脱碳）-LF-RH-板坯连铸-冷装-1500 mm热连轧宽带成材-卷取,试生产了X80管线钢热轧宽带。试验结果表明：X80管线钢铸坯中w（T（O））为81×10^-6,w（N）为58×10^-... 通过铁水预处理脱硫-120 t顶底复吹转炉脱磷-120 t顶底复吹转炉（脱碳）-LF-RH-板坯连铸-冷装-1500 mm热连轧宽带成材-卷取,试生产了X80管线钢热轧宽带。试验结果表明：X80管线钢铸坯中w（T（O））为81×10^-6,w（N）为58×10^-6,w（H）〈1×10^-6;该钢的屈服强度（Rel）为600-640 MPa,抗拉强度（Rm）为720-765 MPa,伸长率（A）为28.5%-31.5%,60%试样的DWTT断口的剪切面积比（SA）为40%-60%。优化生产工艺后,钢的力学性能满足该钢种产品的要求。 展开更多

关键词 顶底复吹转炉 X80管线钢 转炉双联工艺

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铸坯质量判定与诊断系统研发及应用 被引量：8

7

作者 韩传基 高仲 +3 位作者 安航航 孟宪俭 李洪建 张伟 《连铸》 2011年第4期43-46,共4页

介绍了目前国外现有的几种铸坯质量判定系统的原理及应用情况,但在国内由于技术和经费的原因,国产的铸机上,还未真正应用铸坯质量判定系统,为此中冶连铸技术工程股份有限公司在国产铸机上自主研发并成功在线应用了铸坯质量判定系统,详... 介绍了目前国外现有的几种铸坯质量判定系统的原理及应用情况,但在国内由于技术和经费的原因,国产的铸机上,还未真正应用铸坯质量判定系统,为此中冶连铸技术工程股份有限公司在国产铸机上自主研发并成功在线应用了铸坯质量判定系统,详细介绍了该系统的功能、原理和特点。该技术在莱钢应用取得较好的成果。 展开更多

关键词 连铸坯 质量判定系统 应用

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八流一体式小方坯中间包结构的优化研究 被引量：8

8

作者 安航航 韩传基 +5 位作者 季维 倪赛珍 韩丽娜 陶金明 司马景 孙彦辉 《铸造技术》 CAS 北大核心 2011年第11期1498-1502,共5页

通过数理模拟,对采用正交法设计的某钢厂八流一体式中间包控流装置的实验方案进行钢液流场、温度场及流动特征的研究,并以此设计出新的控流装置。研究结果表明,采用新方案(湍流控制器+带导流孔的"V"型挡渣墙+双坝组合的控流方... 通过数理模拟,对采用正交法设计的某钢厂八流一体式中间包控流装置的实验方案进行钢液流场、温度场及流动特征的研究,并以此设计出新的控流装置。研究结果表明,采用新方案(湍流控制器+带导流孔的"V"型挡渣墙+双坝组合的控流方式),延长了近流水口响应时间及平均停留时间,各水口钢液的流动模式趋于一致,中间包内钢液的流动特征得到明显改善,各流钢液的温差极值缩小到0.52K,温度均匀,夹杂物去除率提高。 展开更多

关键词 八流一体式中间包 结构优化 数值模拟 物理模拟

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四流T型连铸中间包流场优化研究 被引量：5

9

作者 张驰 包燕平 +5 位作者 王敏 安航航 冯桂萍 赵敏 张广军 张书岩 《冶金设备》 2019年第4期1-5,共5页

以国内某厂所用中间包为研究对象,为了提高夹杂物在中间包内的上浮去除效果,改善原型中间包的流场特性,采用物理模拟和数值模拟的手段对中间包内不同挡墙结构下包内流场和温度场进行模拟研究。结果表明:原型中间包采用的坝对钢液上扬作... 以国内某厂所用中间包为研究对象,为了提高夹杂物在中间包内的上浮去除效果,改善原型中间包的流场特性,采用物理模拟和数值模拟的手段对中间包内不同挡墙结构下包内流场和温度场进行模拟研究。结果表明:原型中间包采用的坝对钢液上扬作用不理想,造成包内各流之间差异性大,包内平均死区比例达46. 15%,包内温度分布不均匀,对产品质量影响较大。改进后的挡墙可以明显提高各流之间的一致性,死区比例降低为20. 05%,对包内温度分布也有明显改善。 展开更多

关键词 中间包 流场优化 数值模拟 物理模拟

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改善弹簧钢55SiCr小方坯中心碳偏析的试验研究 被引量：5

10

作者 孙光涛 黄永生 +3 位作者 安航航 王敏 包燕平 刘子艺 《连铸》 2018年第2期36-40,共5页

针对160 mm×160 mm断面小方坯弹簧钢55SiCr铸坯中心偏析严重的问题,基于小方坯中心碳偏析形成的机理,考虑到连铸工艺参数对中心碳偏析的影响,进行工业优化试验。结合试验结果及凝固理论分析,确定了小方坯弹簧钢55SiCr的合理的连铸... 针对160 mm×160 mm断面小方坯弹簧钢55SiCr铸坯中心偏析严重的问题,基于小方坯中心碳偏析形成的机理,考虑到连铸工艺参数对中心碳偏析的影响,进行工业优化试验。结合试验结果及凝固理论分析,确定了小方坯弹簧钢55SiCr的合理的连铸工艺参数,为改善小方坯弹簧钢55SiCr的凝固组织和铸坯中心碳偏析提供理论和实践依据。 展开更多

关键词 弹簧钢55SiCr 凝固 中心碳偏析 铸坯质量

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单流板坯连铸中间包流场的物理模拟 被引量：5

11

作者 安航航 包燕平 +1 位作者 金友林 李太全 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2009年第4期60-66,80,共8页

通过对不锈钢连铸矩形连铸中间包水模型试验,分析其结构的合理性,针对流场存在的问题,就影响流场的因素,采用正交试验的方法对中间包内部控流元件进行优化验证。结果表明,下挡墙开口大小是影响流场的最关键因素。保持中间包液面稳定,在... 通过对不锈钢连铸矩形连铸中间包水模型试验,分析其结构的合理性,针对流场存在的问题,就影响流场的因素,采用正交试验的方法对中间包内部控流元件进行优化验证。结果表明,下挡墙开口大小是影响流场的最关键因素。保持中间包液面稳定,在水口插入深度180 mm,拉速1.2 m/m in的情况下,综合考虑RTD曲线与流场显示,最佳的方案为上挡墙位置375 mm、上挡墙高208 mm、上下挡墙之间距离575 mm、下挡墙高100 mm、下挡墙开口0 mm。与原型中间包对比,能够很大程度地优化中间包流场,延长平均停留时间,减小死区比例,改善短路流现象,有效地均匀钢液和促进夹杂物聚集上浮。工业试验结果表明,采用优化挡墙组合控流中间包,能够较大程度提高铸坯纯净度,降低冷轧板废品率。 展开更多

关键词 连铸 中间包 控流装置 流场优化

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板坯连铸异钢种连浇混浇坯长度及成分变化模型的开发及应用 被引量：7

12

作者 安航航 焦树强 +2 位作者 孙彦辉 刘崇林 宋思程 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2021年第12期1656-1665,共10页

基于建立的连铸中间包及结晶器内钢液混合过程的物理模型,开发了板坯连铸异钢种连浇过程混浇坯长度及成分变化模型.以某钢厂单流板坯连铸机220 mm×1560 mm断面Q235与Q335Ti钢的混浇过程为研究对象,采用水模型试验结合数值模拟确定... 基于建立的连铸中间包及结晶器内钢液混合过程的物理模型,开发了板坯连铸异钢种连浇过程混浇坯长度及成分变化模型.以某钢厂单流板坯连铸机220 mm×1560 mm断面Q235与Q335Ti钢的混浇过程为研究对象,采用水模型试验结合数值模拟确定模型的关键参数,并通过开展现场试验对混浇坯取样验证模型的准确性.结果证明:混浇坯成分取样与模型预测的成分偏差小于5%,且模型预测的混浇坯长度与人工确定的一致.故采用该模型可跟踪不同混浇工况下中间包内及铸流上钢液的混合行为,准确预测混浇坯的长度以及成分变化规律.采用该模型研究了拉速及中间包内剩余钢液质量对混交坯长度及不同浇注长度铸坯C元素质量分数变化的影响规律.发现当拉速保持不变时,中间包内剩余钢液越多,混浇坯越长;当中间包内剩余钢液质量保持不变时,拉速越大混浇坯越短.相比而言,中间包内剩余钢液质量比拉速对混浇坯长度的影响更大.另外当拉速不变时,随着中间包内剩余钢液质量的增加,C元素质量分数由0.16%变化到0.18%的速率减慢;当中间包内剩余钢液质量不变时,随着拉速的增加,C元素质量分数由0.16%变化到0.18%的速率增加.因此异钢种连浇过程,适当提高拉速以及减少中间包内剩余钢液质量,可有效减少混浇坯长度,成分变化速率降低. 展开更多

关键词 异钢种连浇 混浇模型 板坯连铸 混浇坯长度 成分变化规律

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板坯质量判定与产品质量诊断系统 被引量：7

13

作者 高仲 韩传基 +4 位作者 柯磊 白居冰 张爱霞 安航航 陶金明 《炼钢》 CAS 北大核心 2011年第6期70-73,共4页

针对中冶连铸技术工程股份有限公司自主研发的铸坯质量判定与产品质量诊断系统,介绍了该系统的原理、功能和应用情况。系统主要包括4个核心模块:数据采集、质量事件触发、质量跟踪和铸坯质量判定。其主要功能是:铸坯质量参数全线跟踪、... 针对中冶连铸技术工程股份有限公司自主研发的铸坯质量判定与产品质量诊断系统,介绍了该系统的原理、功能和应用情况。系统主要包括4个核心模块:数据采集、质量事件触发、质量跟踪和铸坯质量判定。其主要功能是:铸坯质量参数全线跟踪、在线监视异常信息、判定铸坯质量等级、重放历史浇铸和积淀冶金专家经验等。莱芜钢铁股份有限公司铸机在线应用该系统,其铸坯判定准确率达90.6%。 展开更多

关键词 铸坯 质量 判定 预报

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改善55SiCrA弹簧钢小方坯内部质量的试验研究 被引量：4

14

作者 李朋欢 包燕平 +2 位作者 安航航 王林静 彭尊 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第3期41-45,共5页

针对某厂55SiCrA弹簧钢小方坯连铸坯存在的中心等轴晶率低、比较严重的中心碳偏析、中心疏松和缩孔等内部质量问题,系统研究了不同电磁搅拌工艺参数对断面150mm×150mm结晶器内磁场特性的影响,并通过工业试验研究了结晶器电磁搅拌(M... 针对某厂55SiCrA弹簧钢小方坯连铸坯存在的中心等轴晶率低、比较严重的中心碳偏析、中心疏松和缩孔等内部质量问题,系统研究了不同电磁搅拌工艺参数对断面150mm×150mm结晶器内磁场特性的影响,并通过工业试验研究了结晶器电磁搅拌(M-MES)电流和频率对宏观凝固组织和铸坯碳偏析的影响。研究结果表明:结晶器电磁搅拌(M-MES)电流增大,中心等轴晶率提高,铸坯中心碳偏析减小;搅拌频率对等轴晶率和铸坯中心碳偏析的影响呈非线性;优化最佳匹配的电磁搅拌电流和频率分别为320A和3.5Hz时,中心等轴晶率从18.5%增加到32.5%,中心碳偏析指数从1.23降低到1.04,消除了中心缩孔和角部裂纹,铸坯内部质量有明显的改善。 展开更多

关键词 结晶器电磁搅拌 55SiCrA弹簧钢 磁场特性 内部质量

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凝固组织对GCr15轴承钢220 mm×260 mm连铸坯中心偏析的影响 被引量：6

15

作者 左欢 杨祝英 安航航 《特殊钢》 2021年第1期50-56,共7页

铸坯高中心等轴晶率及小的二次枝晶臂间距有利于降低高碳钢M+E-EMS连铸坯中心偏析。通过建立GCr15钢220 mm×260 mm连铸坯耦合有限元-元胞自动机模型(CAFE)及二次枝晶臂间距(SDAS)模型,研究结晶器电磁搅拌、过热度和拉速对中心等轴... 铸坯高中心等轴晶率及小的二次枝晶臂间距有利于降低高碳钢M+E-EMS连铸坯中心偏析。通过建立GCr15钢220 mm×260 mm连铸坯耦合有限元-元胞自动机模型(CAFE)及二次枝晶臂间距(SDAS)模型,研究结晶器电磁搅拌、过热度和拉速对中心等轴晶率及二次枝晶臂间距的影响。结果表明,相比于拉速,过热度和结晶器电磁搅拌对其影响明显。随着过热度降低及结晶器电磁搅拌强度增加,铸坯中心等轴晶率增加而二次枝晶臂间距减小,而拉速对凝固终点和中心固相率影响大。工业试验结果表明,采用结晶器与凝固末端电磁搅拌,相比于过热度35℃和拉速0.75 m/min,控制过热度小于25℃且拉速调整为0.8 m/min时,轴承钢GCr15铸坯中心等轴晶率由原27%增加至38%且二次枝晶臂间距细化,中心碳偏析指数由原1.06~1.39降至0.93~1.13。 展开更多

关键词 220 mm×260 mm铸坯 GCR15轴承钢 中心等轴晶 二次枝晶臂间距 中心偏析

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高拉速下37Mn5钢连铸圆坯内部质量控制研究 被引量：3

16

作者 安航航 包燕平 +1 位作者 王敏 王睿 《炼钢》 CAS 北大核心 2017年第4期39-45,共7页

针对Φ200 mm 37Mn5钢圆坯高拉速下铸坯存在的内部裂纹、中心缩孔与中心疏松等缺陷,结合生产实际分析得出过热度高、结晶器电磁搅拌强度偏小、二冷工艺及喷嘴布置不合适是引起铸坯质量问题的主要原因。通过建立经射钉及测温试验验证的... 针对Φ200 mm 37Mn5钢圆坯高拉速下铸坯存在的内部裂纹、中心缩孔与中心疏松等缺陷,结合生产实际分析得出过热度高、结晶器电磁搅拌强度偏小、二冷工艺及喷嘴布置不合适是引起铸坯质量问题的主要原因。通过建立经射钉及测温试验验证的凝固传热模型与采用高斯计测量电磁搅拌磁场的分布特征分别对二冷工艺制度和结晶器电磁搅拌参数进行优化,同时对二冷区喷嘴布置进行改进。结果表明:对于Φ200 mm断面37Mn5钢连铸拉速从1.4 m/min提高到1.8 m/min,铸坯内部质量明显改善,内部裂纹消失,中心缩孔和中心疏松均为0.5级,若过热度大于30℃,仍存在比较严重的中心缩孔。 展开更多

关键词 37Mn5钢 圆坯 高拉速 内部质量

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4流大方坯45 t中间包流场的物理模拟和冶金效果 被引量：5

17

作者 安航航 韩传基 +3 位作者 陶金明 司马锦 孙彦辉 李博 《特殊钢》 北大核心 2012年第2期1-5,共5页

通过几何相似比1:3的水模型对钢厂4流410mm×530mm大方坯连铸机的不同结构的40～50t中间包进行流场、温度场以及流动特征的研究,并得出最佳控流装置。研究结果表明,为满足4流大方坯中间包对流场的要求,有通道式感应加热装置的中间... 通过几何相似比1:3的水模型对钢厂4流410mm×530mm大方坯连铸机的不同结构的40～50t中间包进行流场、温度场以及流动特征的研究,并得出最佳控流装置。研究结果表明,为满足4流大方坯中间包对流场的要求,有通道式感应加热装置的中间包与无通道式感应加热装置的中间包优化出的最佳控流装置不同。对于无通道式感应加热装置的中间包,采用最佳方案(湍流控制器+带导流孔的"V"型挡渣墙+挡坝组合的控流方式),延长了近流水口响应时间及平均停留时间,各水口钢液的流动模式趋于一致,中间包内钢液的流动特征得到明显改善。生产40Cr钢实践表明,可连浇8炉,各水口最大温差为4℃,中间包钢液中T[O]约为10×10^(-6)。 展开更多

关键词 大方坯 中间包感应加热物理模拟冶金效果

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铸坯质量判定与产品质量诊断系统功能及应用 被引量：5

18

作者 孟宪俭 李洪建 +7 位作者 张伟 王伟 王学新 于铭杰 高仲 韩传基 安航航 柯磊 《连铸》 2011年第S1期457-462,共6页

本文介绍了中冶连铸自主开发的铸坯质量判定与产品质量诊断系统具备的几大功能:铸坯质量参数全线跟踪、在线监控异常信息、判定铸坯质量等级、评估铸机设备和工艺操作状况,再现历史浇注过程和积淀专家经验。并介绍了该系统在莱钢铸机上... 本文介绍了中冶连铸自主开发的铸坯质量判定与产品质量诊断系统具备的几大功能:铸坯质量参数全线跟踪、在线监控异常信息、判定铸坯质量等级、评估铸机设备和工艺操作状况,再现历史浇注过程和积淀专家经验。并介绍了该系统在莱钢铸机上关于指导生产,判定铸坯质量,以及分析工艺操作等应用情况。 展开更多

关键词 连铸坯 质量判定 功能 应用

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双流板坯中间包结构优化的数理模拟研究 被引量：5

19

作者 刘崇林 崔衡 +2 位作者 李源源 邓深 安航航 《冶金设备》 2019年第4期12-16,共5页

以国内某钢厂二流中间包为研究对象,为了提高夹杂物在中间包内的上浮去除效果,改善原型中间包的流场特性,利用数理模拟的方法对不同结构的中间包进行钢液流场及温度场的研究,并以此优化出最佳的控流装置。研究结果表明:原型中间包内钢... 以国内某钢厂二流中间包为研究对象,为了提高夹杂物在中间包内的上浮去除效果,改善原型中间包的流场特性,利用数理模拟的方法对不同结构的中间包进行钢液流场及温度场的研究,并以此优化出最佳的控流装置。研究结果表明:原型中间包内钢液流场不合理且温度差异明显,采用优化的控流装置后,对于双流浇注时,增加挡坝能够使钢液流动更加活跃,温差也得到减小;对于单流浇注时,改用弯曲水口以及增加挡坝能够很好地改善单流浇注时的流场分布,提高温度的均匀性。 展开更多

关键词 中间包 流场优化 数值模拟 结构设计

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基于数值模拟改善45钢中间裂纹的连铸工艺优化 被引量：4

20

作者 夏鹏程 吴华杰 +2 位作者 安航航 蔡守桂 丁振涛 《连铸》 2023年第6期55-61,共7页

针对45钢小方坯的中间裂纹问题,依托有限元仿真技术建立凝固传热和凝固组织模型,采用数值模拟和工业试验相结合的方法,对小方坯中间裂纹进行改善。结果表明,在拉速为1.8 m/min、过热度为30℃、二冷比水量为0.50 L/kg、各段足辊区和二冷... 针对45钢小方坯的中间裂纹问题,依托有限元仿真技术建立凝固传热和凝固组织模型,采用数值模拟和工业试验相结合的方法,对小方坯中间裂纹进行改善。结果表明,在拉速为1.8 m/min、过热度为30℃、二冷比水量为0.50 L/kg、各段足辊区和二冷一区至四区的分配比为40%-25%-20%-12%-3%条件下,经工业试验验证,45钢小方坯中间裂纹问题得到明显改善。 展开更多

关键词 小方坯 45钢 中间裂纹 数值模拟

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