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试论影响机械加工精度的主要因素 被引量：3
1
作者 楼炯 许京荆 《机电信息》 2012年第3期151-152,共2页
详细介绍了影响机械加工精度的主要因素,同时对影响加工精度的各种误差进行了分析,并从加工误差的角度分析了减少误差、提高精度的策略。机械加工误差的控制对实现机械精度加工具有重要的实际意义。
关键词 机械加工 精度 误差 改进措施
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控制零件加工变形的措施 被引量：3
2
作者 李欣 《世界制造技术与装备市场》 2012年第4期98-99,共2页
在零件的加工制造过程中，如切削、磨削等，以及在淬火等热处理过程中，都会出现变形现象，这些变形对零件的形位公差及尺寸精度有着很大的影响。因此，在加工时对零件的变形必须给予足够的重视，并要采取相应的措施．以便最大限度地减... 在零件的加工制造过程中，如切削、磨削等，以及在淬火等热处理过程中，都会出现变形现象，这些变形对零件的形位公差及尺寸精度有着很大的影响。因此，在加工时对零件的变形必须给予足够的重视，并要采取相应的措施．以便最大限度地减小变形。下面将详细剖析零件加工变形产生的成因及解决办法。并从工艺方法方面予以重点介绍。 展开更多
关键词 加工变形 零件 控制 热处理过程 制造过程 变形现象 尺寸精度 形位公差
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曲轴磨削误差分析与精度控制方法 被引量：4
3
作者 杨宪 姚振强 +4 位作者 宋凤敏 张雪萍 钟安飞 刘勇 陈逢源 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2014年第2期99-103,共5页
基于有限元和Matlab分析方法,建立重构曲轴磨轨迹的数学模型。基于该模型,计算主轴颈的直径、圆度以及圆跳动,分析影响主轴颈磨削精度的因素,从而实现曲轴磨削精度的准确控制。理论分析表明,重力对曲轴的加工精度影响很小,顶尖压力主要... 基于有限元和Matlab分析方法,建立重构曲轴磨轨迹的数学模型。基于该模型,计算主轴颈的直径、圆度以及圆跳动,分析影响主轴颈磨削精度的因素,从而实现曲轴磨削精度的准确控制。理论分析表明,重力对曲轴的加工精度影响很小,顶尖压力主要影响曲轴的圆跳动,中心支架压力主要影响曲轴的直径,重力、中心支架压力与顶尖压力不影响曲轴圆度的加工精度。最后通过曲轴磨削实验验证了曲轴磨削轨迹模型和理论分析的正确性。 展开更多
关键词 曲轴磨削 轨迹重构 精度控制
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薄板件多工位装配尺寸误差建模与仿真 被引量：3
4
作者 周玲华 余德忠 徐向纮 《中国计量学院学报》 2015年第2期140-144,共5页
为保证薄板件装配尺寸精度,分析了两种主要误差源夹具尺寸误差和零件尺寸误差,尤其是定位销误差与零件孔间隙对装配尺寸误差的影响.采用状态空间法建立了薄板件多工位装配尺寸误差传递模型,并以某汽车地板薄板样件为例,运用所建立的尺... 为保证薄板件装配尺寸精度,分析了两种主要误差源夹具尺寸误差和零件尺寸误差,尤其是定位销误差与零件孔间隙对装配尺寸误差的影响.采用状态空间法建立了薄板件多工位装配尺寸误差传递模型,并以某汽车地板薄板样件为例,运用所建立的尺寸误差模型对薄板样件进行仿真计算,仿真结果与实际测量结果进行对比,验证了模型的正确性和实用性.该模型可应用于多工位装配尺寸误差源诊断、装配过程夹具优化设计和装配过程稳定性分析等. 展开更多
关键词 薄板件 多工位装配 尺寸误差 建模与仿真
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高同轴度双叉臂铝铸件孔系加工工艺技术探索
5
作者 刘建养 边培莹 侯卫权 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第5期118-122,共5页
介绍了具有高同轴度孔系要求的双叉臂结构铝铸件的结构特点和加工技术。详细阐述了该类工件加工过程中的注意事项,总结出了精度误差对比补偿修正方法,对从事高精度零部件加工工艺技术和操作人员具有一定的参考作用。
关键词 高同轴度 叉臂铸件 变形 加工
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模板匹配优化耦合图像校正的旋转工件目标定位算法 被引量：10
6
作者 胡明星 王小兰 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第6期35-38,42,共5页
为了解决当前工件定位算法难以有效识别带有旋转角度的目标,且计算复杂度大等不足,文章设计了基于Canny检测与SIFT特征的旋转工件目标识别算法。首先,对采集工件图像的RGB三通道完成权重分配,获取灰度化图像;并利用Canny边缘检测和霍夫... 为了解决当前工件定位算法难以有效识别带有旋转角度的目标,且计算复杂度大等不足,文章设计了基于Canny检测与SIFT特征的旋转工件目标识别算法。首先,对采集工件图像的RGB三通道完成权重分配,获取灰度化图像;并利用Canny边缘检测和霍夫直线检测处理灰度图像,计算出工件旋转角度;并基于几何变换,定义图像校正模型,消除工件旋转角度,对其完成复位处理,并采用模板匹配在图像中定位工件。最后分别提取模板工件与待识别工件的SIFT特征,计算欧式距离,以度量相似性,完成工件目标识别。实验数据显示:与当前识别算法相比,在面对带有旋转角度工件时,文中工件目标识别算法具备更高的准确性和鲁棒性。 展开更多
关键词 霍夫变换 几何变换 SIFT 模板匹配 目标识别
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工件在圆孔中定位计算公式的分析
7
作者 屈圭 霍江明 《机械职业教育》 1999年第6期44-44,共1页
工件以外圆柱面作定位基准在圆孔中定位时,定位元件一般制成定位套装于夹具体中。由于外圆柱面定位在机械加工中所占比率很大,所以这种定位方法应用也较广泛。但目前教科书和设计手册中所使用的计算公式值得进一步分析,现讨论如下: 采... 工件以外圆柱面作定位基准在圆孔中定位时,定位元件一般制成定位套装于夹具体中。由于外圆柱面定位在机械加工中所占比率很大,所以这种定位方法应用也较广泛。但目前教科书和设计手册中所使用的计算公式值得进一步分析,现讨论如下: 采用这种方法定位时,工件可能产生的定位误差是圆柱体中心线在径向的位移和倾斜。为了保证轴向定位精度,通常采用外圆柱面与轴肩端面联合定位。此时,如果以外圆柱而作为主要定位基面,限制工件四个自由度,轴肩端面只限制工件一个自由度。在这种情况下,工件轴肩端面与外圆中心线的不垂直,只引起轴向定位误差。不需对定位能否实现进行验算。但是,如果需要工件轴肩端面作为主要定位基面,限制工件三个自由度,而外圆只限制工件两个自由度时,就要求定位轴肩端面与定位元件有良好接触,以保证定位精度和定位稳定,提高定位刚度、避免加工振动。此时应该对工件轴肩端面能否与定位元件良好接触进行简单验算。 展开更多
关键词 计算公式 自由度 轴向定位 定位元件 圆柱面 定位误差 工件轴 中心线 定位精度 教科书
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给轴承松绑
8
作者 Hubertus Murrenhoff Torsten Kohmaescher 《现代制造》 2004年第29期46-47,共2页
采用活动主轴轴承可以降低铣加工时的噪声。
关键词 铣床 切削力 主轴 切削速度 工件 轴承 表面加工 机器 振动 液压
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廊坊智通机器人
9
《通用机械》 2005年第1期37-37,共1页
廊坊智通机器人系统有限公司为装备制造业提供专家级磨削、抛光、去飞边自动化解决方案(“国家高新技术产业化示范工程”)，实现了复杂几何形状工件表面处理的自动化加工，极大的提高了产品加工效率，并保证产品质量的高度一致性，有助... 廊坊智通机器人系统有限公司为装备制造业提供专家级磨削、抛光、去飞边自动化解决方案(“国家高新技术产业化示范工程”)，实现了复杂几何形状工件表面处理的自动化加工，极大的提高了产品加工效率，并保证产品质量的高度一致性，有助于企业快速提高产品竞争力。 展开更多
关键词 企业 产品竞争力 装备制造业 化解 产品质量 产品加工 有限公司 廊坊 高产 高新技术产业化示范工程
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轴类大锻件计算机辅助测试系统
10
作者 陈恩平 《机械制造》 2005年第4期69-71,共3页
提出了轴类大锻件计算机辅助测试系统,设计了极坐标测量机架、计算机辅助测试硬件系统和软件系统。该系统适用于轴类大锻件的径向尺寸生产检验及其机械加工中确定轴的中心位置。该系统具有测量精度高、便于现场实时测量、数据处理能力... 提出了轴类大锻件计算机辅助测试系统,设计了极坐标测量机架、计算机辅助测试硬件系统和软件系统。该系统适用于轴类大锻件的径向尺寸生产检验及其机械加工中确定轴的中心位置。该系统具有测量精度高、便于现场实时测量、数据处理能力强、操作方便等特点。 展开更多
关键词 大锻件 计算机辅助 极坐标测量 几何形状
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同轴度误差的检测方法探讨 被引量：5
11
作者 强敏 《苏州市职业大学学报》 2005年第3期84-85,共2页
文章通过对同轴度误差评定及同轴度误差检测方法的介绍,指出检测人员在日常工作中只要运用得当,就可以方便、迅捷、准确地获得检测数据。
关键词 同轴度 误差评定 检测方法
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电解去毛刺的原理及应用
12
作者 徐永通 《国外科技》 1990年第10期8-9,共2页
关键词 机械零件 毛刺 电解法
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超轻超薄反射镜主动支撑方案优化设计 被引量：6
13
作者 倪颖 黄启泰 余景池 《光电工程》 CAS CSCD 北大核心 2008年第9期22-26,31,共6页
针对超薄反射镜径厚比大,自身刚度小,更易受环境变化影响面形精度的问题,本文对一块口径500mm超薄实验镜的主动支撑方案进行了有限元分析,并提出了主动支撑方案。本文包括以下内容:1)利用有限元软件系统建立了500mm超薄镜面的有限元模型... 针对超薄反射镜径厚比大,自身刚度小,更易受环境变化影响面形精度的问题,本文对一块口径500mm超薄实验镜的主动支撑方案进行了有限元分析,并提出了主动支撑方案。本文包括以下内容:1)利用有限元软件系统建立了500mm超薄镜面的有限元模型;2)利用Zernike多项式几个低阶像差来模拟镜面的制造误差和工作环境变化引起的镜面形变,得到超薄镜面上各点的误差值;3)在分别计算出各个致动器响应函数的基础上,给出了该超薄镜具有最佳主动校正能力的致动器分布的优化方案;4)通过对比不同厚度的超薄镜的主动校正能力,给出了500mm口径超薄镜的最佳厚度。 展开更多
关键词 主动光学 超薄反射镜 有限元 ZERNIKE多项式 优化设计
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圆度误差评定的研究与展望 被引量：12
14
作者 薛玉君 畅为航 +1 位作者 雷贤卿 李济顺 《机床与液压》 北大核心 2008年第12期183-185,137,共4页
阐述了圆度误差的定义,介绍了圆度误差的测量现状,研究了各种测量方法和算法的优缺点,探讨了圆度测量系统的误差分离技术,为进一步研究圆度误差的测量与评定提供了一定的依据。
关键词 圆度误差 测量方法 优化算法 误差分离
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扫描摄像测量的图象数据格式与接口电路 被引量：1
15
作者 郑洪 《微计算机信息》 1998年第6期62-64,共3页
本文介绍了一种用于扫描摄象测量的图象数据格式，描述了用硬件实现这种数据格式的接口电路，并阐述了它的工作原理。
关键词 摄像测量 图象数据格式 机械制造 精度 机械元件
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机械加工中精确技术的控制探讨 被引量：2
16
作者 黄河 《山东工业技术》 2017年第24期37-37,共1页
随着科技的发展以及各方面对机械加工的要求不断提高,机械加工逐渐变得复杂且综合性很强,其中对技术的要求也非常的高,技术先进的程度对加工成的产品的质量和效率有着直接的影响。机械加工中精确的技术可以帮助企业提高生产效率,减少用... 随着科技的发展以及各方面对机械加工的要求不断提高,机械加工逐渐变得复杂且综合性很强,其中对技术的要求也非常的高,技术先进的程度对加工成的产品的质量和效率有着直接的影响。机械加工中精确的技术可以帮助企业提高生产效率,减少用人成本,还可减轻工人的工作压力。现如今,机械加工技术向智能化、自动化方面靠拢。本文将对机械加工中的精确技术进行探讨,对其概念,影响因素和控制进行一一分析,并对相关问题给出建议,希望对我国的机械加工中精确技术的控制的发展有帮助。 展开更多
关键词 机械加工 精确 因素 控制
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TC4的切削表面形成机理研究
17
作者 辛奇 《科技创新导报》 2018年第36期103-103,105,共2页
本文分别对钛合金TC4进行了不同速度的切削实验,通过粗糙度测量仪和扫描电镜(SEM)对切削后的表层进行观察和分析。实验结果表明:TC4的切削速度在接近76.53m/min时,可以使表面粗糙度降低,发生挤压的深度较浅,进而可以得到较好的表面质量。
关键词 切削 钛合金 表面质量
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复合材料的切削加工表面质量 被引量：14
18
作者 全燕鸣 曾志新 叶邦彦 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第21期1872-1875,共4页
从已加工表面几何特性、加工硬化和残余应力几方面探讨了复合材料的切削加工表面质量问题。研究结果表明 ,复合材料的已加工表面包含大量的加工所致缺陷 ,增强体的特性和取向分布、刀具条件是决定复合材料已加工表面形貌的主要因素 ;复... 从已加工表面几何特性、加工硬化和残余应力几方面探讨了复合材料的切削加工表面质量问题。研究结果表明 ,复合材料的已加工表面包含大量的加工所致缺陷 ,增强体的特性和取向分布、刀具条件是决定复合材料已加工表面形貌的主要因素 ;复合材料已加工表面硬度甚至低于未加工材料 ,而皮下层材料通常发生显著的加工硬化 ;微观上复合材料切削变形区的应力状态很复杂 ,实践上 ,复合材料的已加工表面常残余压应力 ,或表面加工缺陷使大部分热应力和弹性恢复应力均被释放。 展开更多
关键词 表面质量 复合材料 切削加工 表面形貌 加工硬化 残余应力
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提高细长轴加工精度的方法研究 被引量：1
19
作者 陈恺 《化工管理》 2019年第5期28-29,共2页
细长轴质量受加工精度的影响,加工精度越高,细长轴的质量越好,探究如何提高细长轴加工精度对提升细长轴的质量、生产效率具有重要影响,一定程度上还可以帮助相关油田公司降低加工生产成本。细长轴的加工精度与机械设备的使用寿命息息相... 细长轴质量受加工精度的影响,加工精度越高,细长轴的质量越好,探究如何提高细长轴加工精度对提升细长轴的质量、生产效率具有重要影响,一定程度上还可以帮助相关油田公司降低加工生产成本。细长轴的加工精度与机械设备的使用寿命息息相关,为了延长机械设备的使用时间,必须提高细长轴加工精度。本文重点阐述如何提高细长轴加工精度的方法,希望能为油田公司相关人员提供有效建议,切实解决加工精度较低的问题。 展开更多
关键词 细长轴 加工精度 油田公司
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基于蚁群算法的汽缸螺纹连接质量选配优化研究 被引量：2
20
作者 王鹏飞 胡小锋 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2020年第7期1-4,共4页
针对紧固螺栓松动导致汽缸泄漏的问题,以提高项目型产品的装配质量为目标,首先建立汽缸选配优化整体模型。其次依据该模型,采集装配过程中的尺寸参数等质量数据,确保质量数据完备准确。通过分析螺纹配合机理以及汽缸密封性与螺纹配合间... 针对紧固螺栓松动导致汽缸泄漏的问题,以提高项目型产品的装配质量为目标,首先建立汽缸选配优化整体模型。其次依据该模型,采集装配过程中的尺寸参数等质量数据,确保质量数据完备准确。通过分析螺纹配合机理以及汽缸密封性与螺纹配合间隙的关系,确定特制螺柱螺母的装配间隙均匀度为优化目标,针对选配模型的特殊性,采用改进的蚁群算法,开发选配优化算法,以准确的实测数据为输入,给出优化的几何特征配对方案。并以汽轮机实际产品为案例,验证模型与算法的有效性,提高了产品的装配质量。 展开更多
关键词 汽缸装配 选配模型 螺纹间隙 蚁群算法
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