包晶钢连铸板坯表面质量的控制 被引量：19

1

作者 汪洪峰 姜加和 江中块 《冶金丛刊》 2004年第2期1-2,5,共3页

包晶钢凝固时处于包晶区(L+δ→γ),发生δ_(Fe)→γ_(Fe)转变,有较大的体积收缩,导致初生坯壳不均匀,在薄弱处应力集中而产生裂纹。通过提高钢水的洁净度、稳定结晶器钢液面控制、优化结晶器、保护渣、二次冷却等工艺参数可以有效控制... 包晶钢凝固时处于包晶区(L+δ→γ),发生δ_(Fe)→γ_(Fe)转变,有较大的体积收缩,导致初生坯壳不均匀,在薄弱处应力集中而产生裂纹。通过提高钢水的洁净度、稳定结晶器钢液面控制、优化结晶器、保护渣、二次冷却等工艺参数可以有效控制包晶钢连铸板坯表面缺陷的发生。 展开更多

关键词 包晶钢 板坯连铸 表面质量 洁净度 结晶器 保护渣 工艺参数 质量控制

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板坯连铸结晶器液面周期性波动的探讨 被引量：24

2

作者 程乃良 杨拉道 +3 位作者 江中块 王受田 王文学 张西锋 《炼钢》 CAS 北大核心 2009年第6期59-62,共4页

介绍了梅山钢铁公司2号板坯连铸机的概况及结晶器液面波动的特点,认为周期性波动的原因是板坯鼓肚和二冷区等间距辊子排列造成的,并受到工艺条件的影响。研究结果表明:液面波动周期与辊距成正比,与拉坯速度成反比。该结论在生产中通过... 介绍了梅山钢铁公司2号板坯连铸机的概况及结晶器液面波动的特点,认为周期性波动的原因是板坯鼓肚和二冷区等间距辊子排列造成的,并受到工艺条件的影响。研究结果表明:液面波动周期与辊距成正比,与拉坯速度成反比。该结论在生产中通过对扇形段上框架位移和拉杆受力的测量,得到了验证,对板坯连铸机设计和生产有一定的指导意义。 展开更多

关键词 结晶器 液面波动 周期 扇形段 辊列

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高拉速连铸结晶器非正弦振动因子研究 被引量：14

3

作者 孟祥宁 朱苗勇 +2 位作者 刘旭东 程乃良 江中块 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期205-210,共6页

通过分析连铸结晶器振动过程参数和结晶器内摩擦力,确定了一种新的非正弦振动形式下1．8和2．0m/min拉速时的非正弦振动因子,并阐明了非正弦振动因子随拉速提高的变化觇律．结果表明：1．8和2．0m/min拉速时非正弦振动因子适宜值为0．2... 通过分析连铸结晶器振动过程参数和结晶器内摩擦力,确定了一种新的非正弦振动形式下1．8和2．0m/min拉速时的非正弦振动因子,并阐明了非正弦振动因子随拉速提高的变化觇律．结果表明：1．8和2．0m/min拉速时非正弦振动因子适宜值为0．2,与实际应用值一致；振动频率和振幅不变,拉速由2．0 m/min升至2．2m/min,非正弦振动因子应增至0．25,以改善振动效果． 展开更多

关键词 连铸结晶器 高拉速连铸 振动参数 非正弦振动因子

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高拉速连铸结晶器非正弦振动频率的研究 被引量：6

4

作者 孟祥宁 朱苗勇 +2 位作者 刘旭东 程乃良 江中块 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第4期523-526,共4页

结合结晶器传热模型、热/应力模型和现场实际,建立了描述结晶器内液体保护渣膜摩擦力的模型,分析了某钢厂1.8 m.min-1拉速下结晶器非正弦振动频率对液体摩擦力的影响,给出了振频选取原则,确定了拉速1.8 m.min-1和升至2.0 m.min-1时的最... 结合结晶器传热模型、热/应力模型和现场实际,建立了描述结晶器内液体保护渣膜摩擦力的模型,分析了某钢厂1.8 m.min-1拉速下结晶器非正弦振动频率对液体摩擦力的影响,给出了振频选取原则,确定了拉速1.8 m.min-1和升至2.0 m.min-1时的最佳振频。 展开更多

关键词 连铸结晶器 非正弦振动 振动频率 液体摩擦力 渣膜

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IF钢非稳态连铸坯洁净度分析 被引量：7

5

作者 李玉娣 江中块 《连铸》 2022年第2期89-94,共6页

为研究梅钢非稳态浇注对IF钢连铸坯洁净度的影响,采用氧氮分析、Aspex Explorer扫描电镜、大样电解等试验方法对BOF-RH-CC工艺生产的稳态及非稳态浇注的IF钢连铸坯进行了对比研究。结果表明,稳态浇注时铸坯具有较高的洁净度,正常坯w(T[... 为研究梅钢非稳态浇注对IF钢连铸坯洁净度的影响,采用氧氮分析、Aspex Explorer扫描电镜、大样电解等试验方法对BOF-RH-CC工艺生产的稳态及非稳态浇注的IF钢连铸坯进行了对比研究。结果表明,稳态浇注时铸坯具有较高的洁净度,正常坯w(T[O])和w(N)的平均质量分数分别为14.5×10^(-6)和9.5×10^(-6),显微夹杂物数量密度平均为5.1个/mm^(2),大型夹杂物总质量为3.34 mg/10 kg。各非稳态过程,头坯洁净度最差,其次是尾坯和换水口坯。不同类型铸坯显微夹杂物种类基本相同,而非稳态铸坯因保护渣卷入形成的大颗粒夹杂物数量均多于正常坯。 展开更多

关键词 IF钢 非稳态浇注 夹杂物 洁净度 连铸 氧氮含量

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连铸板坯浸入式水口吹氩工艺研究 被引量：5

6

作者 陈志平 朱苗勇 +1 位作者 文光华 江中块 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第7期28-31,共4页

研究了浸入式水口吹氩对连铸板坯质量影响的问题。进行了实验室物理模拟、现场取样,实施改进条件后单流连铸机稳态与非稳态下现场试验。主要采用的方法为水模试验、低倍检验与金相分析。提出应将水口不堵塞作为吹氩工艺设置的最终目标,... 研究了浸入式水口吹氩对连铸板坯质量影响的问题。进行了实验室物理模拟、现场取样,实施改进条件后单流连铸机稳态与非稳态下现场试验。主要采用的方法为水模试验、低倍检验与金相分析。提出应将水口不堵塞作为吹氩工艺设置的最终目标,而吹氩造成的液面波动等情况可作实际控制时的间接依据。研究表明,为防止堵塞,同样断面条件下应设置为高拉速吹气量小而低拉速大。在保证生产顺行情况下,通过对结晶器吹氩气量的优化设置,可降低铸坯针孔等缺陷的产生。 展开更多

关键词 吹氩 浸入式水口 结晶器 连铸板坯 非稳态

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700MPa含Nb-Ti高强钢铸坯热塑性与析出物分析 被引量：5

7

作者 陈艳 江中块 +3 位作者 路坦 杨旭东 张琪 倪峰 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2015年第4期36-42,共7页

为研究Nb和Ti的添加对700 MPa级含Nb-Ti高强钢凝固过程析出物及铸坯高温塑性的影响,采用Gleeble-3500测试其高温力学性能,并用扫描电镜和能谱仪对其断口形貌和析出物进行观察与分析。利用Thermo-calc热力学软件研究含Nb-Ti高强钢凝固过... 为研究Nb和Ti的添加对700 MPa级含Nb-Ti高强钢凝固过程析出物及铸坯高温塑性的影响,采用Gleeble-3500测试其高温力学性能,并用扫描电镜和能谱仪对其断口形貌和析出物进行观察与分析。利用Thermo-calc热力学软件研究含Nb-Ti高强钢凝固过程中析出物的种类和析出温度。由高温拉伸测试结果知Nb的添加使700MPa高强钢铸坯的第Ⅲ脆性区温度范围增宽且向高温方向延伸（725~925℃）。计算得知700 MPa级含Nb-Ti高强钢凝固过程中会析出Nb、Ti碳氮化物。1 100℃左右700 MPa级含Nb-Ti高强钢中含Nb C的面心立方相大量析出是导致铸坯塑性快速下降的原因。835℃左右,由于发生γ→α相变,铸坯塑性进一步降低。当共析转变结束（655℃左右）,铸坯塑性恢复。以上研究为减少700 MPa级含Nb-Ti高强钢铸坯裂纹提供了参考数据。 展开更多

关键词 含Nb-Ti高强钢 高温热塑性 THERMO-CALC软件 析出物

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电磁制动技术在板坯连铸机上的应用 被引量：2

8

作者 江中块 程乃良 +1 位作者 王建军 周俐 《安徽工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2007年第3期253-256,共4页

针对梅钢结晶器的电磁制动技术特点,结合数模分析和相关现场测量参数,得到制动技术在板坯连铸上的应用效果。研究表明,电磁制动能有效优化现场参数和提高钢坯质量,为国内外冶金行业电磁制动技术的发展提供一定的参考。

关键词 电磁制动 板坯连铸 数模分析

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Q235连铸板坯角部裂纹形成机理及控制

9

作者 周业连 张才贵 +3 位作者 江中块 李玉娣 赵建强 左康林 《宝钢技术》 CAS 2024年第1期66-72,共7页

为了解决Q235连铸坯角部裂纹缺陷,采用缺陷微观形貌分析和工艺参数影响规律统计分析相结合的方法研究了缺陷形成原因。结果表明:铸坯矫直前AlN大量析出是其产生角部裂纹的主要原因。基于AlN析出热力学分析,随着钢中铝和氮含量降低,AlN... 为了解决Q235连铸坯角部裂纹缺陷,采用缺陷微观形貌分析和工艺参数影响规律统计分析相结合的方法研究了缺陷形成原因。结果表明:铸坯矫直前AlN大量析出是其产生角部裂纹的主要原因。基于AlN析出热力学分析,随着钢中铝和氮含量降低,AlN开始析出的温度下降,矫直温度范围内AlN析出量显著减少。考虑实际生产,确定了降铝措施作为改善铸坯角部裂纹缺陷的控制措施,现场应用后,Q235连铸板坯角部裂纹指数由3.59下降到0.19,钢中铝的质量分数平均下降126.64×10^(-4)%,合金使用成本降低。 展开更多

关键词 包晶钢 连铸板坯 角部裂纹 氮化铝析出 降铝控制

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梅钢漏钢预报系统的开发与实践 被引量：3

10

作者 田建良 陈开义 江中块 《连铸》 2013年第3期15-17,共3页

在梅钢2号连铸机生产过程中,漏钢事故经常发生,同时误报的次数较为频繁,严重影响板坯质量和铸机的高效化生产的情况。针对这种情况,梅钢自主研发了适合梅钢二号连铸机的漏钢预报系统。模型投用后完全避免了粘结漏钢,解决了困扰梅钢2号... 在梅钢2号连铸机生产过程中,漏钢事故经常发生,同时误报的次数较为频繁,严重影响板坯质量和铸机的高效化生产的情况。针对这种情况,梅钢自主研发了适合梅钢二号连铸机的漏钢预报系统。模型投用后完全避免了粘结漏钢,解决了困扰梅钢2号连铸机正常生产的难题,并且为公司节约巨额费用。 展开更多

关键词 粘结漏钢 预报系统

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J55钢连铸板坯凝固与固态相变调控热力学分析 被引量：3

11

作者 杜辰伟 兰鹏 +6 位作者 李杨 陆珏钰 张家泉 江中块 苏瑞先 周秀丽 汪洪峰 《连铸》 2017年第1期64-67,共4页

对J55微合金钢凝固相变包晶点和连续冷却过程的CCT曲线进行了热力学计算分析,并利用高温共聚焦显微镜原位观察了试样凝固过程的晶粒度和组织。考虑各种合金成分的贡献,计算表明,J55钢属于微合金临界过包晶钢,凝固相变过程中δ相的比例可... 对J55微合金钢凝固相变包晶点和连续冷却过程的CCT曲线进行了热力学计算分析,并利用高温共聚焦显微镜原位观察了试样凝固过程的晶粒度和组织。考虑各种合金成分的贡献,计算表明,J55钢属于微合金临界过包晶钢,凝固相变过程中δ相的比例可达69.8%。J55钢CCT曲线随晶粒增大向右移动。基于原位观察的晶粒度对其CCT曲线进行热力学计算和相变组织的对比分析,结果表明,在相同冷却速率下两者所获得的组织基本一致。研究结果有助于指导通过成分和组织调控,降低J55钢连铸和热装热送过程中表面横裂纹敏感性。 展开更多

关键词 微合金钢 包晶点 CCT曲线 原位观察 表面横裂纹

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镀锡板表面长线状缺陷分析与研究 被引量：4

12

作者 李玉娣 周秀丽 江中块 《梅山科技》 2013年第5期17-19,共3页

通过对镀锡板典型缺陷部位进行扫描电镜和能谱分析，得出缺陷部位多含有0、Na、Mg、A1、Si、K、Ca、Fe等成分，因此确定此种镀锡板“长线状”缺陷产生原因是连铸保护渣卷入铸坯所致。进一步分析缺陷产生原因，并通过改进浸入式水口形状... 通过对镀锡板典型缺陷部位进行扫描电镜和能谱分析，得出缺陷部位多含有0、Na、Mg、A1、Si、K、Ca、Fe等成分，因此确定此种镀锡板“长线状”缺陷产生原因是连铸保护渣卷入铸坯所致。进一步分析缺陷产生原因，并通过改进浸入式水口形状尺寸，优化浸入式水口插入深度，优化结晶器保护渣理化指标等工艺措施，有效地改善了镀锡板表面质量，降低了镀锡板热轧板钢质类缺陷降级率。 展开更多

关键词 镀锡板 表面质量 浸入式水口 保护渣

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连铸中间包覆盖剂结壳原因分析及工艺控制 被引量：1

13

作者 周业连 江中块 张发斌 《连铸》 2023年第2期113-119,共7页

中间包渣面结壳不仅恶化中间包冶金效果,还阻碍国内某钢厂智慧连铸工作的推进。为了解决中间包渣面结壳问题,分析钢水温度、中间包渣成分、熔点以及连浇炉数对渣面结壳的影响规律。结果表明,渣层厚度和保温剂的保温效果是中间包渣面结... 中间包渣面结壳不仅恶化中间包冶金效果,还阻碍国内某钢厂智慧连铸工作的推进。为了解决中间包渣面结壳问题,分析钢水温度、中间包渣成分、熔点以及连浇炉数对渣面结壳的影响规律。结果表明,渣层厚度和保温剂的保温效果是中间包渣面结壳主要影响因素。浇注初期,上层覆盖剂保温效果差,中间包渣面熔化成液态。随着连浇炉数增加,渣层热阻增大,中间包渣面重新凝固发生结壳问题。因此,为了改善中间包渣面结壳问题,采用低比重碳化稻壳替代碳化稻球作为保温剂,改善上层覆盖剂的保温效果、阻止浇注初期渣面熔化。现场实施后,一连铸和二连铸中间包渣面结壳率分别从47.3%和35.3%下降到15.0%和10.7%。 展开更多

关键词 连铸中间包 覆盖剂 渣面结壳 低比重碳化稻壳 保温剂

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结晶器非正弦振动在高效板坯连铸机上的应用 被引量：1

14

作者 江中块 程乃良 +2 位作者 郭振和 邹俊苏 陈志平 《炼钢》 CAS 北大核心 2005年第6期1-3,8,共4页

主要阐述了梅钢2号高效板坯连铸机非正弦振动参数选择过程以及在减少板坯表面夹渣量、振痕深度等方面的使用效果。

关键词 连铸机 非正弦振动 振痕 夹渣

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保温时间对J55钢坯奥氏体晶粒尺寸的影响 被引量：2

15

作者 陆珏钰 杜辰伟 +5 位作者 李杨 张家泉 江中块 苏瑞先 汪洪峰 周秀丽 《连铸》 2016年第5期67-71,共5页

连铸过程中的奥氏体晶粒尺寸会显著影响铸坯的热塑性,铸坯表面裂纹缺陷也往往与粗大奥氏体的形成有关。实验研究了将铸坯重新加热至1 350℃后保温时间对石油套管J55钢奥氏体晶粒尺寸的影响。结果表明,随着保温时间的增加,奥氏体晶粒尺... 连铸过程中的奥氏体晶粒尺寸会显著影响铸坯的热塑性,铸坯表面裂纹缺陷也往往与粗大奥氏体的形成有关。实验研究了将铸坯重新加热至1 350℃后保温时间对石油套管J55钢奥氏体晶粒尺寸的影响。结果表明,随着保温时间的增加,奥氏体晶粒尺寸变大。综合分析表明,对于J55钢,在1 350℃时至少保温30 min才能使其晶粒尺寸达到连铸过程中当时的奥氏体晶粒级别。以往采用高温热拉伸实验模拟测量铸坯高温热塑性实验中,多未考虑连铸过程中的实际奥氏体晶粒大小,实验结果不能很好地反映高温铸坯的热塑性。 展开更多

关键词 J55钢 奥氏体晶粒尺寸 保温时间 热塑性

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梅钢2号连铸机包晶钢保护渣的优化与应用 被引量：3

16

作者 李玉娣 江中块 《梅山科技》 2010年第2期26-28,共3页

针对梅钢2号连铸机在浇铸包晶钢时出现漏钢报警率高的问题，在调查分析漏钢预报率高原因的基础上，通过对包晶钢保护渣的研究，开发出了梅钢2号连铸机包晶钢保护渣。工业生产试用表明，该试验渣性能稳定，在结晶器内使用状况良好，所浇... 针对梅钢2号连铸机在浇铸包晶钢时出现漏钢报警率高的问题，在调查分析漏钢预报率高原因的基础上，通过对包晶钢保护渣的研究，开发出了梅钢2号连铸机包晶钢保护渣。工业生产试用表明，该试验渣性能稳定，在结晶器内使用状况良好，所浇铸坯表面质量良好，未发生漏钢报警现象。 展开更多

关键词 包晶钢 板坯连铸 结晶器保护渣 漏钢报警

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板坯连铸带液芯轻压下过程的力学分析 被引量：1

17

作者 崔立新 张家泉 +4 位作者 陈志平 江中块 施兵 董汉君 程乃良 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第z1期566-568,共3页

利用热力学耦合模型对板坯连铸带液芯轻压下过程的铸坯变形抗力、拉坯阻力及其变化特性进行了理论计算.分析比较了不同轻压下和连铸过程工艺参数的影响.结果表明:压下量、压下速率、拉坯速度及坯壳温度对铸坯变形抗力和拉坯阻力均有很... 利用热力学耦合模型对板坯连铸带液芯轻压下过程的铸坯变形抗力、拉坯阻力及其变化特性进行了理论计算.分析比较了不同轻压下和连铸过程工艺参数的影响.结果表明:压下量、压下速率、拉坯速度及坯壳温度对铸坯变形抗力和拉坯阻力均有很大影响.计算结果为实际板坯连铸带液芯轻压下工艺设计提供了依据. 展开更多

关键词 板坯 连铸 轻压下 变形抗力 拉坯阻力

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结晶器钢水液位波动的补偿与控制 被引量：1

18

作者 陈开义 朱家驹 江中块 《宝钢技术》 CAS 2015年第1期12-14,共3页

介绍梅钢2号板坯连铸机结晶器液面波动的特点,研究连铸机结晶器钢水液位波动的机理,分析、模拟大量与结晶器钢水相关的数据并寻找结晶器液位、拉坯力及速度等之间的联系。认为周期性波动的原因是板坯鼓肚和弧形扇形段区等间距辊子排列... 介绍梅钢2号板坯连铸机结晶器液面波动的特点,研究连铸机结晶器钢水液位波动的机理,分析、模拟大量与结晶器钢水相关的数据并寻找结晶器液位、拉坯力及速度等之间的联系。认为周期性波动的原因是板坯鼓肚和弧形扇形段区等间距辊子排列造成的,并受到工艺条件的影响。以自动控制为基础采用先进的控制算法,设计一种有效的结晶器钢水液位补偿及控制方法,很好地解决了实际生产中钢水液位波动问题,保障了连铸生产工艺的顺利进行,对结晶器控制系统的设计及在生产中应用有一定的指导意义。 展开更多

关键词 结晶器 波动 补偿

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高拉速连铸结晶器的非正弦振动振幅 被引量：1

19

作者 孟祥宁 朱苗勇 +1 位作者 程乃良 江中块 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期446-452,共7页

利用结晶器传热模型、热/应力模型和现场数据,建立了结晶器内液体摩擦力计算模型,利用该模型分析了某钢厂2.0m/min拉速下结晶器非正弦振动振幅对液体摩擦力的影响,给出了振幅选取原则和确定方法。结果表明:拉速一定时采用小振幅振动可... 利用结晶器传热模型、热/应力模型和现场数据,建立了结晶器内液体摩擦力计算模型,利用该模型分析了某钢厂2.0m/min拉速下结晶器非正弦振动振幅对液体摩擦力的影响,给出了振幅选取原则和确定方法。结果表明:拉速一定时采用小振幅振动可限制最大液体摩擦力,增大保护渣耗量,减小负滑脱时间,随拉速提高应适当增大振幅,以改善振动效果;结合现场工艺,确定拉速2.0m/min时的适宜振幅为±4mm,拉速升至2.2m/min,振幅相应增至±4.5mm;保护渣膜厚度计算结果符合生产实际,为研究结晶器内润滑机理提供了条件。 展开更多

关键词 连铸结晶器 非正弦振动 振幅 液体摩擦力 保护渣膜 润滑

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含硼低碳钢板坯鼓包缺陷的原因分析及控制 被引量：1

20

作者 左康林 邓丽琴 江中块 《炼钢》 CAS 北大核心 2018年第2期61-66,共6页

针对上海梅山钢铁股份有限公司含硼低碳钢板坯出现鼓包缺陷的问题,采用气相色谱仪、Heraeus测氢仪、扫描电镜(SEM)和电化学方法研究了鼓包缺陷产生原因及影响因素,利用Gleeble-3500热模拟试验机对比了未经镁处理及经镁处理板坯的高温塑... 针对上海梅山钢铁股份有限公司含硼低碳钢板坯出现鼓包缺陷的问题,采用气相色谱仪、Heraeus测氢仪、扫描电镜(SEM)和电化学方法研究了鼓包缺陷产生原因及影响因素,利用Gleeble-3500热模拟试验机对比了未经镁处理及经镁处理板坯的高温塑性。结果表明:鼓包缺陷处存在大尺寸的Al_2O_3夹杂;鼓包缺陷内CH_4和H_2质量分数分别为45.86%和51.79%;板坯中心硼元素的正偏析是导致鼓包缺陷发生的重要原因。采用钢水镁处理工艺改善了板坯质量,中心偏析降低至1.8,大于50μm的夹杂物数量比例降低到0.63%。优化了转炉冷却料与钢包渣改质剂的加入制度,晴天时冷却料全部为矿石,雨天时优先加入球团矿,但不多于31kg/t,不足由矿石替代;钢包渣改质剂加入量小于1.5kg/t,不足由生石灰代替。工艺优化后,板坯鼓包缺陷月平均发生率由5次/月降低至0.78次/月。 展开更多

关键词 鼓包缺陷 含硼低碳钢 氢 镁处理

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