摘要
文章首先回顾了目前洁净钢的“工艺现状”，讨论了20多种不同分析夹杂物的方法。洁净钢要求钢中具有较低的非金属夹杂物，并控制它们的形态、组分和尺寸分布。因为没有单一的方法能准确测量夹杂物所具备的这些特征，因此，最好的办法是将几种方法结合到一起量化给定生产工艺过程中钢的洁净度。由于受生产成本、时间要求和取样困难等条件制约，目前广泛以钢中全氧含量、氮的增加量和其它间接方法推断钢的洁净度。近年来，在世界许多钢厂总结这些数据评价低碳铝镇静钢（LACK）洁净度。另外，本文还回顾了一些生产操作实践，其目的主要是为了提高钢水在钢包、中间包和铸机中的洁净度，并且着重于现场测量的数据以进行量化。夹杂物有许多来源，主要包括：脱氧，二次氧化，卷渣，耐火材料的侵蚀和化学反应。这些夹杂物会给产品带来许多缺陷，例如：钢材中的裂纹和折叠。通过关注整个炼钢工艺和浇铸过程中的重要操作条件。控制钢的洁净度。对于钢包炉的操作，重点讨论控制渣中的FeO和MnO，以及钢包处理过程中。夹杂物的变性。对于中间包操作，关键控制点是中间包的深度和容量，换包以及炉衬的耐火材料、中间包用覆盖剂；气体搅拌和流场控制。钢水最重要的传送过程是从钢包到中间包和从中间包到结晶器的传递过程，例如：氩气保护、密封问题和浸入式水口（SEN）堵塞。铸机操作包括拉速、流体流动模式控制、液面控制和铸机弧度的影响。
